成本對比
目前我們已累計用活性染料促進劑HK對棉及混紡織物的染色取代了常規的純堿工藝，生產棉及混紡染色針織品5000多噸，取得了很好的效果，節約成本明顯。染化料成本對比舉例如下：（寶蘭色）
可見，促進劑可比純堿工藝節約染化料成本500多元，比以前所用代用堿節約成本550元，效益明顯。
3、染色質量分析
促進劑HK對任何棉及混紡織物的所有活性染料染色工藝都有適用，在常規設備中采用直升直排工藝,使復雜的染色工藝采用簡單的工藝來取代，在不另加棉勻染劑及其他助劑的情況下使翠蘭、艷藍等敏感色的染色也變得十分容易，而且解決了色漬、色點等問題，不論中淺色及深色織物的牢度、外觀手感及其強力有明顯的改善。
從染色工藝流程曲線和成本對比，可以看出具有良好的節能效果。
4結束語
4.1使用活性染料促進劑HK對棉織物的染色取代了常規的純堿工藝，用量為純堿的1/8，在沒有棉勻染劑和其他助劑的染色中，取得了棉及其混紡針織物在布面、色澤、牢度、手感、強力等優秀的效果，效果都不低于純堿工藝，甚至略高于純堿的水平，特別解決了翠蘭、艷蘭的牢度問題及其他敏感色的色花、色漬、色點的難題，使復雜的染色變得容易。
4.2通過活性染料促進劑HK應用于棉及其混紡針織物的染色工藝，使我公司每個月節約水、電、汽、染化料30萬～40萬元，正常使用每年可節約300萬～400萬元，不僅達到節能減排的綜合效果，而且產生良好的經濟和社會效益。
4.3活性染料促進劑HK化料方便，減輕工人勞動強度，促進劑HK化料很方便，只要10倍冷水攪拌均勻便可，化料均勻可大幅度降低在染色中出現色花等疵病的可能，不存在像純堿量多結塊而造成管路堵塞等問題，對低浴比甚至在霧化條件下的活性染料染色較純堿有明顯的優勢。
4.4縮短染色時間，活性染料促進劑是新型的緩沖堿，電解質較少，溶液中離子強度低，因此在加堿過程中上色較緩慢，使染料勻染的更好。可快速加堿，縮短染色時間。
4.5得色率好，促進劑代替純堿固色，即使在使用1/8量取代純堿的前提下也能保證有足夠的給色量。在操作過程中不慎加入稍有過量對纖維得色不會造成大的影響。
4.6容易清洗，提高牢度。由于促進劑用量少，故染色后容易清洗，大幅度降低了染色后像純堿那樣由于洗滌不凈造成的白斑等疵病，并且有較應用純堿的工藝更好的濕摩擦牢度和水洗牢度。
4.7比用純堿更環保，由于省去了近十倍的純堿和數次的水洗，而且染色殘液的COD值較低，降低染色廢水的處理負荷，減輕對環境的污染。
4.8染料及設備適應性廣，染色重現性好。適用于各種活性染料，對各種結構的活性染料都有較高的給色量和重現性；適用于各種設備，尤其在低浴比和氣霧染色機上也有一定的優越性。在筒子紗的生產上能有效解決內外層層差。
活性染料促進劑HK能促進活性染料與纖維素纖維發性親核取代或加成反應，而且使染液的PH值保持在活性染料染色最佳PH范圍，極大地有利于染料的上染，并且緩沖能力、分散能力、穩定性優良，保證了染色質量。
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