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2.3 Sandopur DK應用工藝的優化

2．3．1 Sandopur DK用量選擇

按照2．2中的方法，研究35 cc條件下使用不同用量Sandopur DK時，白色片的沾色，結果見表4。

從表4可看出，Sand0Dur DK用量為1％時，可顯著改善染料對白色織物的污染。用量增大，防污染效果并不隨之顯著增加；用量小于1％時，防沾污效果不好。對污染較嚴重的顏色，可適當增~ISandopurDK的用量，但不必超過1．5％。

2．3．2處理溫度選擇

按照2．2中方法，研究Sand0DurDK 1％、縮絨劑等同一般工藝，縮絨溫度對白色片的沾色影響，結果見表5.

從表5可看出，加Sandopur DKl％，35～40 cc處理防沾污效果較好；溫度升高，防沾污效果下降。

2．3.3 SandoDur DK使用方式選擇

用Sand0Pur DK，縮絨前冷水單獨處理(A)；縮絨后再處理(B)；與縮絨過程同時進行(C)；預處理后，再一次處理(A+C)空白樣與表4中相同，結果見表6：

從表6可知，幾種處理方法中，在縮絨過程中同時加A．Sand0DurDK效果較好，這是因為被洗脫的染料與Sandopur DK在最短時間內進行結合，有效地防止了染料對淺色織物的污染；A+C方式可用于改善深色濕處理牢度較差、深淺色差異極大的嵌花產品的沾色情況，但加大了成本。

2．4 Sandopur DK用于各種類型羊絨產品

利用Sandopur DK與染料作用的原理，可將其用于散纖維染色及紗線染色的后處理，對比實驗結果如表7。

實驗中，散纖維染色樣為Lanasol染料染棗紅色，紗染為Lanaset染料染藏藍色。

從表7可以看出，Sandopur DK用于散染、紗染后處理，可提高耐洗牢度、濕摩擦牢度，減少針織后處理時對其他顏色的污染。

3結論

3．1 Sandopur DK可有效地防止嵌花織物后整理過程中深色對淺色的污染沾色現象。

3．2 Sandopur DK使用最佳工藝為：35～40℃，Sandopur DK 1％條件下

與縮絨劑同時使用，浸泡15 n，洗滌10～15 min，然后進行柔軟處理。

3.3當深色部分顏色很深，水洗牢度較差時，可用Sandopur DK 0．5％～1％冷水預處理，然后再按照上述工藝進行縮絨。

3．4 SandoPur DK雖然不是固色劑，但可提高織物的染色牢度，尤其能提高濕處理牢度，提高產品等級可用于嵌花、交織等產品，用于散染、紗染深色品種的后處理，可去除浮色，提高染色牢度，同時減少織造后處理過程中原樣的褪、變色及對淺色織物的污染。