核心提示：活性染料是纖維素纖維染色用量最大的染料,但因水解而導致的利用率不高仍是其主要缺點之一。吸附在纖維上水解染料,易形成浮色。因此,活性染料染色后必須采用洗滌的方式去除纖維上的水解染料和少量未反應的染料,或采用陽離子固色劑固色,否則會嚴重影響耐水洗和耐濕摩擦色牢度[1]。傳統染色后的皂洗工藝均采用由表面活性劑組成的洗滌劑進行皂洗以去除浮色,但生產中洗滌劑不易除盡,會產生大量泡沫,耗用大量水,增加廢水量,浪費能源,而且印染產品上易產生泡沫漬、皂漬等病疵,難以獲得滿意的皂洗效果。針對以上情況,很多公司開發了無泡皂洗
活性染料是纖維素纖維染色用量最大的染料,但因水解而導致的利用率不高仍是其主要缺點之一。吸附在纖維上水解染料,易形成浮色。因此,活性染料染色后必須采用洗滌的方式去除纖維上的水解染料和少量未反應的染料,或采用陽離子固色劑固色,否則會嚴重影響耐水洗和耐濕摩擦色牢度[1]。傳統染色后的皂洗工藝均采用由表面活性劑組成的洗滌劑進行皂洗以去除浮色,但生產中洗滌劑不易除盡,會產生大量泡沫,耗用大量水,增加廢水量,浪費能源,而且印染產品上易產生泡沫漬、皂漬等病疵,難以獲得滿意的皂洗效果。針對以上情況,很多公司開發了無泡皂洗粉。但此類皂洗粉大多為堿性,使得洗下來的染料容易再次上染纖維,一定程度上易發生二次染色,降低防沾色能力,影響皂洗效果,且堿性條件下皂洗對織物色光也存在負面影響。為此,本公司開發了濃縮無磷無泡環保皂洗劑HS-634,應用于純棉及其混紡織物的皂洗,以解決這一問題[2]。皂洗劑HS-634使用方便,用于棉及其混紡織物皂洗,色光純正,染色牢度明顯提高,且手感柔軟。
1試驗部分
1.1試驗材料
織物純棉針織布(市售)。
藥品活性紅BF-3B、活性黃BF-3R(上海雅運化工),活性藍GG(浙江龍盛化工),三合一精練劑HS-117E、穩定劑HSP、無磷皂洗劑HS-634、堿性皂洗粉HSK-2(浙江華晟化學制品有限公司),皂洗劑A。
儀器KINGDA常溫染樣機(佛山市航星自動化設備有限公司),容聲脫水機(廣東容聲電器股份有限公司),SW-12A型耐洗色牢度試驗機(南通宏大實驗儀器有限公司),SC101-6型鼓風電熱恒溫干燥箱(嘉興市電熱儀器廠),JJ200型精密電子天平(常熟雙杰測試儀器廠),721-100型分光光度計(上海菁華科技儀器有限公司),SF600PLUS電腦測色配色儀(美國Datacolor公司)。
1.2試驗方法
1.2.1精練
處方/(g/L)
三合一精練劑HS-117E3
雙氧水3
穩定劑HSP 0.5
浴比1∶10
工藝曲線
1.2.2染色
染色處方
染料/%(omf)6
元明粉/(g/L)70
純堿/(g/L)25
穩定劑HSP/(g/L)1
浴比1∶15
染色工藝曲線
1.2.3皂洗
皂洗處方
皂洗劑(粉)/(g/L)x
浴比1∶10
工藝曲線
1.3測試方法
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