核心提示：固色劑是印染行業中的重要助劑之一．［１］近年來，隨著科學技術的發展，染整技術也得到了顯著的提高，由于國際紡織貿易的擴大及人們生活水平、環保意識的提高，要求紡織品舒適、清潔、安全．自２０世紀７０年代，德國首先推出“藍色天使”計劃后，世界上一些發達國家（日本、美國等）相繼通過并實施有關法律、法規，規定了紡織品的各種指標．綠色紡織品要求在印染加工中禁止使用法規中所規定的致癌、致畸和生物降解性差和某些芳香胺中間體生產的染化料，同時也要求所使用的助劑不含重金屬離子和不產生游離甲醛［２-４］，也就是使用“綠色助劑”，
固色劑是印染行業中的重要助劑之一．［１］近年來，隨著科學技術的發展，染整技術也得到了顯著的提高，由于國際紡織貿易的擴大及人們生活水平、環保意識的提高，要求紡織品舒適、清潔、安全．自２０世紀７０年代，德國首先推出“藍色天使”計劃后，世界上一些發達國家（日本、美國等）相繼通過并實施有關法律、法規，規定了紡織品的各種指標．綠色紡織品要求在印染加工中禁止使用法規中所規定的致癌、致畸和生物降解性差和某些芳香胺中間體生產的染化料，同時也要求所使用的助劑不含重金屬離子和不產生游離甲醛［２-４］，也就是使用“綠色助劑”，無醛固色劑ＫＳ的開發及應用正符合此要求．固色劑ＫＳ是通過有機胺與環氧氯丙烷發生聚合反應，再用鹽酸酸化得到固色劑ＫＳ，它用于活性、直接、硫化染料染棉后的固色，能在染料與纖維間“架橋”形成化合物，即同時與染料分子反應，與纖維素纖維交聯，形成高度多元化交聯體系，使染料與纖維更牢固地結合，防止染料從纖維上脫落，提高了染色牢度．固色劑中的活性物質可以相互縮合，在纖維表面形成立體網狀薄膜，把染料封閉，增加了布面的平滑度，減少摩擦系數并不容易磨破，進一步防止在濕摩擦過程中發生的染料溶脹、溶解、脫落，提高了濕摩擦牢度．
１實驗
１．１材料與儀器
材料：平紋漂白純棉織物；藥品：有機胺、環氧氯丙烷，均為工業級，活性深藍ＥＦ－ＲＧＤ１３３、直接綠ＧｎＢ（１００％）、硫化黑（上海染料化工八廠），食鹽、磷酸鈉、硫化鈉、元明粉、碳酸鈉、尿素，均為分析純，ＪＦＣ、固色劑ＳＬ、固色劑Ｙ，均為市售．
儀器：磁力攪拌器，四口燒瓶，冷凝器，ＨＨＳ－２Ｓ型恒溫水浴鍋，ＮＭ－４５０型軋車，Ｒ－０５型熱風烘燥機，干濕摩擦試驗
１．２反應式
１．３固色劑ＫＳ的合成
在帶有攪拌器的四口燒瓶中，裝一回流冷凝器，先加入環氧氯丙烷攪拌，升溫至５５℃，回流．在２ｈ內緩慢滴加有機胺溶液，并控制溫度在５５￣６０℃，加完后攪拌，再恒溫反應２ｈ，使縮合反應完全．然后將溶液冷卻至３０℃以下，緩慢加入鹽酸酸化，使ｐＨ值２，即制得固色劑ＫＳ．
１．４固色劑ＫＳ性狀
外觀：淺棕色粘稠液體；離子性：陽離子；溶解性：易溶于水；穩定性：在酸性遞質中穩定，不耐堿，不耐高溫，不耐冷凍．
１．５棉布染色
１．５．１活性染料
染色［活性深藍ＥＦ－ＲＧＤ１３３１％（ｏｗｆ），活性黃ＥＦ－ＲＤ１３３１％（ｏｗｆ），磷酸鈉１０ｇ／Ｌ，浴比４０∶℃，１５ｍｉｎ，１，５０加入氯化鈉２０ｇ／Ｌ促染，１５ｍｉｎ］→固色（６０￣６５℃，加堿劑磷酸三鈉固色３０ｍｉｎ）→水洗→皂洗→烘干．
１．５．２直接染料
入染［直接綠ＧｎＢ１％（ｏｗｆ），４０℃，浴比４０∶１，１５ｍｉｎ］→染色（升溫至９０℃，加入ＮａＣｌ２ｇ／Ｌ，１５ｍｉｎ，再加入ＮａＣｌ２ｇ／Ｌ，１５ｍｉｎ）→降溫水洗→烘干．
１．５．３硫化染料
入染［硫化黑２０％（ｏｗｆ），硫化鈉２０ｇ／Ｌ，浴比４０∶１，３０￣４０℃，１５ｍｉｎ］→染色（升溫至９０￣９５℃，加元明粉１０ｇ／Ｌ，４５ｍｉｎ）→降溫通風→皂洗（５０℃）→水洗→烘干．
１．６固色工藝流程
浸軋（固色劑ＫＳ用量２０￣３５ｇ／Ｌ，ＪＦＣ用量２ｇ／Ｌ，二浸二軋，軋余率７０％左右）→烘干（１１０℃）→焙烘（１４０￣１５０℃，１￣２ｍｉｎ）．
１．７色牢度測定
摩擦牢度：參照ＧＢ／Ｔ３９２０－９７印染布摩擦牢度試驗方法測定染色整理織物的干、濕摩擦牢度，再按ＧＢ２５１－９５染色牢度沾色樣卡規定目測并評級；皂洗牢度：參照ＧＢ／Ｔ３９２０－９７印染皂洗牢度實驗方法測定，然后按ＧＢ２５０－９５變色用灰色樣卡和ＧＢ２５１－９５染色牢度沾色樣卡規定目測并評級；刷洗牢度：參照ＧＢ／Ｔ３９２０－９７印染布刷洗牢度試驗方法測定．
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