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4、討論與結(jié)論

4．1本三元復(fù)合分散劑的特點及分散機(jī)制探討

4．1．1本課題選擇的三元復(fù)合分散劑以陰離子型表面活性劑為主(占80％)，陰離子型表面活性劑容易在染料顆粒表面形成親水性良好的定向膠束結(jié)構(gòu)，從而使染料顆粒在水中得以均勻分散。又由于陰離子型表面活性劑在水中解離后呈陰電性，可在染料顆粒表面形成一層緊密定向排列的帶電保護(hù)層，使染料顆粒間產(chǎn)生相互排斥力，能更加有效地防止染料顆料的凝聚。

4．1．2本三元復(fù)合分散劑中復(fù)配了一定量的非離子型表面活性劑，該非離子型表面活性劑既可以與染料顆粒緊密吸附、又能插入陰離子型表面活性劑之間形成柔韌性優(yōu)異的復(fù)合型膠束結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步增加了分散體系的穩(wěn)定性。

4．1．3采用本三元復(fù)合分散劑制備而成的液狀染料樣品，由于尚缺少正規(guī)的研磨、晶型轉(zhuǎn)化等后加工環(huán)節(jié)，同時也缺少正常染料加工中某些專門輔助助劑的少量添加，因此本文研制的液狀染料樣品與真正的粉狀染料或液狀染料在商品標(biāo)準(zhǔn)上仍存在較大差距。

4．2結(jié)論

4．2．1本課題選擇三種表面活性劑組成新型三元復(fù)合分散劑，分別與分散藍(lán)183原染料、分散黃54原染料制備成液狀染料樣品，選擇純滌綸織物(粘合襯)和滌綸超細(xì)纖維織物(麂皮絨)兩種布料進(jìn)行了染色實驗，考察了該復(fù)合分散劑的分散性能與應(yīng)用效果。

4．2．2本三元復(fù)合新型分散劑的用量比傳統(tǒng)分散劑的用量明顯減少，僅占原染料用量的20—25％，這有利于減少分散染料染色時易發(fā)生的“泳移”弊病，并可降低染色后分散劑向周圍環(huán)境的排放量，有利于染廠逐步實現(xiàn)綠色化文明生產(chǎn)。

4．2．3通過小樣染色對比試驗，初步結(jié)果表明，試制樣品與染料商品的一般染色性能基本相當(dāng)，而在染料吸盡率上還比染料商品略強(qiáng)，有希望作為一類新型分散劑進(jìn)一步開發(fā)應(yīng)用。

4．2．4由于染料后加工方面的實驗條件所限，本課題僅對三元復(fù)合新型分散劑的應(yīng)用效果作了初步試驗研究，進(jìn)一步的分散性能和應(yīng)用性能研究，需與有關(guān)染料生產(chǎn)加工企業(yè)及染料科研單位共同協(xié)作、深入開展。