2·結(jié)果與討論
2.1蛋白助劑浸軋固色工藝條件的優(yōu)選
2.1.1軋車壓力的優(yōu)選棉織物按照1.2.2工藝染色，然后按照1.2.3工藝進行固色處理，改變軋輥壓力，固定蛋白助劑用量20g/L，交聯(lián)劑WLS為12g/L，氫氧化鈉為6g/L．固色處理的織物水洗至中性，晾干后測試織物的K/S值和染色牢度，結(jié)果見表1．
從表1可以看出，隨軋車壓力的增加，皂洗前后織物的K/S值降低值逐漸減小，皂洗色牢度不斷增大．摩擦色牢度值也不斷增大，當(dāng)軋車壓力為0.3MPa時，織物染色深度最大，皂洗前后染色深度降低最小，耐洗色牢度和耐摩擦色牢度均達(dá)到最大．這是由于壓力太小，容易產(chǎn)生助劑滲透不良，同時織物上助劑量大，導(dǎo)致固色不勻，而壓力過大，織物上固色助劑用量不足，達(dá)不到固色效果，綜合考慮，壓力選擇為0.3MPa．
2.1.2蛋白助劑用量的優(yōu)選棉織物按照1.2.2工藝染色，然后按照1.2.3工藝進行固色處理，改變蛋白助劑用量，固定軋輥壓力為0.3MPa，交聯(lián)劑WLS為8g/L，氫氧化鈉為6g/L．固色處理的織物水洗至中性，晾干后測試織物的K/S值和染色牢度，結(jié)果見表2．
從表2可以看出，隨著雞毛蛋白助劑用量增加，織物的K/S值增大，表明適當(dāng)增加雞毛蛋白助劑用量，有一定增深作用，而且隨蛋白助劑用量增加，皂洗前后織物的K/S值降低值逐漸減小，皂洗色牢度和摩擦色牢度值也不斷增大．當(dāng)?shù)鞍字鷦┯昧繛?6g/L時，織物染色深度接近最大，皂洗前后染色深度降低最小，耐洗色牢度和耐摩擦色牢度均達(dá)到最大，這是因為雞毛蛋白大分子結(jié)構(gòu)上含有一定量的游離氨基、羥基、羧基等極性基團，能與含有反應(yīng)性環(huán)氧乙烷基的交聯(lián)劑WLS發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，將雞毛蛋白助劑固著在棉纖維上，增大了染料與纖維之間的作用力，降低染料水溶性，使皂洗色牢度提高，同時增大摩擦色牢度．由實驗確定蛋白助劑用量為16g/L．
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