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2.1.3交聯(lián)劑WLS用量的優(yōu)選棉織物按照1.2.2工藝染色，然后按照1.2.3工藝進行固色處理，改變交聯(lián)劑WLS用量，固定軋輥壓力為0.3MPa，蛋白助劑為16g/L，氫氧化鈉為6g/L．固色處理的織物水洗至中性，晾干后測試織物的K/S值和染色牢度，結(jié)果見表3．

從表3可以看出，不加交聯(lián)劑時，染色深度低，染色牢度差．然而隨著交聯(lián)劑用量增加，織物的K/S值增大，皂洗前后織物的K/S值降低值逐漸減小，染色牢度不斷增大．當交聯(lián)劑用量為8g/L時，織物染色深度最大，皂洗前后染色深度降低最小，同時摩擦色牢度和水洗色牢度達到最大．這是因為隨著交聯(lián)劑用量增加，有利于蛋白助劑、染料、甚至纖維之間發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成交聯(lián)膜，增強染料與纖維之間的作用力，進而提高色牢度．由實驗確定出交聯(lián)劑WLS最佳用量選擇為8g/L．比較表2和3得知，只加蛋白助劑、或只用WLS固色的染色牢度效果都比聯(lián)合處理的效果差，說明蛋白助劑與交聯(lián)劑WLS聯(lián)合固色對進一步改善織物的染色牢度有很好的協(xié)同作用．

2.1.4氫氧化鈉用量的優(yōu)選棉織物按照1.2.2工藝染色，然后按照1.2.3工藝進行固色處理，改變氫氧化鈉用量，固定蛋白助劑為16g/L，交聯(lián)劑WLS為8g/L，軋輥壓力為0.3MPa．固色處理的織物水洗至中性，晾干后測試織物的K/S值和染色牢度，結(jié)果見表4．從表4可以看出，隨著氫氧化鈉用量增加，皂洗前后織物的K/S值降低值逐漸減小，耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度值也不斷增大，當氫氧化鈉用量為4g/L時，耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度達到最高．氫氧化鈉作為催化劑有利于陽離子交聯(lián)劑WLS和染料、蛋白助劑、纖維之間發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，適當增加氫氧化鈉用量，交聯(lián)反應(yīng)形成的共價鍵數(shù)量增加，增大染料與纖維之間的作用力，從而提高染色牢度．但氫氧化鈉用量太大，織物染色深度逐漸減小，色牢度有所降低，原因是堿性太強，交聯(lián)劑WLS水解速率增大，固色效果降低，同時可能導(dǎo)致活性染料與纖維之間的共價鍵斷鍵，因此氫氧化鈉用量選擇為4g/L．

由此確定出雞毛蛋白助劑的浸軋法固色工藝條件為:織物先用16g/L的蛋白助劑浸軋，然后再浸軋含有8g/L交聯(lián)劑WLS和4g/L氫氧化鈉的混合液，軋輥壓力0.3MPa，每次二浸二軋，最后再經(jīng)80℃預(yù)烘3min和140℃焙烘2min．