核心提示：以聚乙二醇(PEG)、聚丙二醇(PPG)、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)為原料,二羥甲基丙酸(DMPA)為親水擴鏈劑,乙二胺、二乙烯三胺為非 親水擴鏈劑,三乙胺(TEA)為中和劑,采用預聚體分散法合成水性聚氨酯固色劑.通過單因素分析法,優化了配方:預聚反應溫度65 ℃、反應時間 2 h,n(PEG)∶n(PPG)=2∶1,n(異氰酸酯基)/n(羥基)=2.5,DMPA 3.3%(對預聚體質量),乙二胺與二乙烯三胺的混合物 作為非親水擴鏈劑.與常用的幾種固色劑相比,染色棉織物經此水性聚氨酯乳液整理后,織物干
中圖分類號:TQ323.8；TQ610.4+4文獻標識碼:A文章編號:1004-0439(2013)01-0018-04
活性染料具有色澤鮮艷、使用方便、色譜齊全、成本低廉等優點,得到了較快的發展,但還有很多問題需要改進.如深濃色紡織品的摩擦牢度,特別是濕摩擦牢度低,一直是困擾印染界的一大難題.[1]水性聚氨酯以水為分散介質,不僅具有溶劑型聚氨酯耐低溫、耐磨、耐脆化、拉伸強度高、韌性好、彈性好等優良性能,而且具有不燃、氣味小、無環境污染等溶劑型聚氨酯所不具備的優點.[2-4]但是,無醛固色劑有色變現象,影響染色色光,應用受到限制,且價格較貴;固色劑Y中有甲醛釋放不利于環保,對身體健康有害;納米固色劑VG價格較昂貴[5-6].本文通過合成聚氨酯預聚體,研制出一種反應型聚氨酯預聚體樹脂,對活性染料染色的純棉織物進行固色處理.測試處理后織物的干、濕摩擦牢度和耐洗色牢度來評價固色效果.
1·試驗
1.1材料
織物:32×32、68×54、37.5"純棉平紋機織物.
藥品:異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)(分析純,嘉興禾欣化學股份有限公司),聚乙二醇-1000(PEG)、聚丙二醇-1000(PPG)(分析純,上?；瘜W試劑有限公司),2,2-二羥甲基丙酸(DMPA)(工業品,廣州國彩顏料化工有限公司),N,N-二甲基吡咯烷酮(NMP)(分析純,天津市大茂化學試劑廠),丙酮(化學純,上海振興化工一廠),三乙胺(TEA)(分析純,天津市華真特種化學試劑廠),二乙烯三胺(分析純,天津化學試劑有限公司),純堿(分析純,天津市津北精細化工有限公司),NaCl(分析純,天津市北方天醫化學試劑廠),活性紅K-2G(振楊染料化工有限公司).
1.2儀器
Y571B型摩擦牢度試驗機(溫州紡織儀器廠),JJ-1型機械攪拌器(常州國華電器有限公司),SW-12型耐洗色牢度試驗機(無錫紡織儀器廠),101A-1型烘箱(余姚市金宏電子設備廠),BPS221型電子分析天平(德國賽多利斯公司),TCL-B16型臺式離心機(鹽城市大崗離心機泵廠),HHS-2S型恒溫水浴鍋(余姚市上通溫控儀表廠),NM-450型軋車(日本島津公司),SDM2-12-140型染色機(立信染整機械有限公司),LA-205HZ-85型熱定型機,63761型烘干機.
1.3水性聚氨酯固色劑預聚體的合成
將PEG、PPG按投料比在90~100℃、0.1 MPa下真空脫水3 h,與IPDI按投料比加入裝有電動攪拌器、冷凝管、溫度計的燒瓶中,開動攪拌器,緩慢升溫到65~70℃,反應2 h,取樣品用二正丁胺法測定反應中剩余的—NCO含量.若—NCO含量達到理論值,則升溫至70~80℃,加入一定量DMPA的NMP溶液,再反應2 h,溫度降至40~50℃,加入適量丙酮降低體系粘度.然后降溫至30~40℃,加入TEA[n(TEA)/n(DMPA)=1]中和成鹽,快速攪拌聚合,反應0.5 h.將裝有合成產物的四口燒瓶放入冰水浴中,冷卻至0~5℃,在高剪切力作用下加入一定量去離子水乳化0.5 h,加入計量的乙二胺/二乙烯三胺復合擴鏈劑進行擴鏈反應,攪拌反應1 h,制得穩定的水性聚氨酯乳液.將水性聚氨酯乳液用三乙胺調節pH=7~8,加入環氧氯丙烷,在50~60℃反應2.5 h。
1.4染色
工藝配方:染料2%(omf),NaCl 40 g/L,Na2CO3 10 g/L,浴比1∶20.
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