2影響產品質量的因素
2.1溫度和真空度對反應過程的影響
耐洗性抗靜電劑的脂交換和縮聚反應中,反應好壞決定于對反應溫度、反應時間和真空度的控制.溫度低,反應速度慢,平衡常數小,生成的高聚物分子量小,不耐洗;溫度高,有利于大分子高聚物的生成,但溫度過高或反應時間過長,會使聚醚的熱氧化及熱降解加劇,影響耐洗性和光澤,同時一些物料會餾出,改變物料比,使反應不完全[3].解決這一難題的關鍵是提高真空度,促進小分子量的揮發,確保縮聚反應向正方向移動,防止聚醚的熱氧化及熱降解加劇.
2.2物料比對抗靜電性能的影響
一般認為,聚醚類含量越高,成品的親水抗靜電性能越好,耐洗性越差;聚脂類含量越高,成品的耐洗性越好,親水抗靜電性越差.當聚脂部分過多時,會使聚合物熔點升高,織物的熱定型溫度達不到聚合物粘流態溫度,不能與織物很好地產生共晶作用,仍會影響織物耐洗效果[4].但是在實際應用時,耐洗性愈好水溶性愈差,越易在面料上產生疵點.我們研制的ＦＯ2型抗靜電劑既易溶于水又具有較好的耐洗性.
2.3固化溫度和時間對抗靜電性能的影響
同一種抗靜電劑對織物處理時表現出來的抗靜電劑耐洗性,還與織物處理后固化的時間長短和溫度高低密切相關.高聚物的結晶速率隨溶體溫度的變化規律類似正態函數分布.在相同結晶條件下,分子量低時結晶速率大,因此,為了得到同樣的結晶速率,分子量高的比分子量低的高聚物需要更長的時間.
3耐洗性抗靜電效果測試
我們研制的ＦＯ2型耐洗性抗靜電劑的最大特點是具有較好的耐洗性,經它處理的含滌面料標準洗滌50次后,其表面電阻仍能保持在原有的數量級范圍.經國家勞動保護用品質量監督檢驗測試中心和機械電子工業部靜電檢測中心測試,耐洗性抗靜電劑處理的面料洗滌50次靜電半衰期小于0.5ｓ,面電荷密度小于7μＣｍ2,表面電阻小于等于109Ω.表面電阻白滌良為3.1×108Ω,滌卡為5.5×108Ω,其抗靜電性能均達國家ＧＢ12158 90防靜電標準.表2、表3是測試結果.
4結論
本文研制的耐洗性抗靜電劑可廣泛用于含滌織物和含滌纖維的耐洗性抗靜電處理.經它處理過的含滌織物的表面電阻、面電荷密度等技術參數,標準洗滌50次后仍達ＧＢ12158 90防靜電標準,且確保原材料的物理化學性能不變.
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