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2.2.1交聯溫度的影響

固定BTCA的質量百分比濃度為8%，催化劑次磷酸鈉(與BTCA的質量比為8：5)，交聯時間3 min，改變交聯溫度，考察交聯溫度對酯化反應的影響。

圖3交聯溫度對總的參與酯化反應的羧基量、殘留的羧基量以及酯鍵量的影響

不同交聯溫度下經BTCA交聯后粘膠纖維上總的參與酯化反應的羧基量、殘留的羧基量以及生成的酯鍵量的變化情況分別如圖3中曲線1、2、3所示。隨著交聯溫度的升高，總的參與酯化反應的羧基量是逐漸增加的，從150℃時的0.646 mmol/g纖維增加至210℃時的0.993 mmol/g纖維，粘膠纖維中生成的酯鍵量逐漸增多，而殘留的羧基量逐漸減少。

為了更深入的研究BTCA與粘膠纖維的酯化交聯，下面將對-COOH轉化率以及交聯后粘膠纖維在濕態條件下的力學性能作進一步的分析。

圖4交聯溫度對-COOH轉化率的影響圖5交聯溫度對粘膠纖維濕斷裂強度和濕模量的影響

圖4為交聯溫度對-COOH轉化率的影響。交聯溫度在150℃時，-COOH轉化率只有6.66%；隨著交聯溫度升高，-COOH轉化率逐漸增大，當溫度由150℃升高到210℃時，-COOH轉化率由6.66%增加到61.83%，說明升高交聯溫度對促進BTCA與粘膠纖維的酯化反應，提高-COOH轉化率是很有效的。這是因為酯化反應是吸熱的平衡反應[8]，升高溫度有利于向酯化交聯反應方向進行。

圖5為交聯溫度對交聯后粘膠纖維濕斷裂強度和濕模量的影響。由圖可見，隨著交聯溫度的升高，粘膠纖維的濕模量由10.80 cN/dtex逐漸增大至17.31 cN/dtex；初始模量表示纖維對小形變的抵抗能力，初始模量大，纖維在小負荷作用不易變形，纖維剛性大，制成的織物抗皺性能好；但是，纖維的初始模量過大，對粘膠纖維的斷裂強度也有影響；從圖中可以看出，粘膠纖維的濕斷裂強度隨著交聯溫度的升高而增大，當交聯溫度在180℃時，粘膠纖維的濕斷裂強度達到最大值，而后交聯溫度升高，初始模量增大，纖維的濕斷裂強度反而略有下降。