2.2粘合劑應用方法
粘合劑應用方法一般可分為下列幾種：
(1)整體粘合：粘合劑均勻分布于非織造布的厚度方向和表面。通過飽和浸漬法或泡沫浸漬法使粘合劑浸透于整塊非織造布中。
(2)表面粘合：粘合點集中于纖網表面。這通常是通過噴灑、涂層和表面泡沫法使粘合劑均勻分布于非織造布表面。
(3)局部粘合：非織造布的表面被局部加固，粘合點的形狀大部分情況下是某種規則圖形。通常采用印花粘合和印花方法。
在大部分情況下，不管是液體或是泡沫粘合劑，以下工序中的一種總會被用到：飽和浸漬法、非織造布在浸軋機中通過或浸入溝槽(液體)、單面計量粘合劑施加、涂撒、帶漿輥筒應用、采用凸版印花輥筒的小表面粘合、采用圓網的小表面粘合和噴灑。
下面著重介紹最常用的工序如液體和泡沫浸漬；在介紹完印花粘合和染色工藝后，采過凸版印花輥筒的局部粘合也將被介紹。
2.3液體粘合劑和泡沫粘合劑
2.3.1液體粘合劑的應用
以液體形式存在的粘合劑對于水刺非織造布，無論在線或離線施加都可應用。舉例來說，對于較厚重的非織造布如涂層基材需要離線浸漬工藝才能順利達到粘合效果，因為在濕對濕的在線浸漬工藝中，采用常用的浸漬機很難達到適宜的浸滲效果。對厚重水刺非織造布，在線采用泡沫浸漬法是不適宜的，而在離線工序中，由于降低了吸濕量，所以成本上更經濟。
如果是面密度較低的非織造布(最大8O～90 g/m2)，比起液體浸漬，泡沫浸漬有更大的優勢。因為通常輕薄非織造布都要采用的技術手段使纖網通過液體時無張力作用以避免對纖網造成牽伸。對于面密度較低的非織造布來說，出于成本上的考慮，如節省干燥工藝的能耗，在濕對濕的在線工序中，應當較多地考慮泡沫浸漬。用于液體浸漬的膠液被盛于浸軋機之前的溝槽中或是直接放在浸軋槽中。溝槽的使用降低了膠液體積，但同時對于纖維吸濕性的要求也提高了，因為纖網必須在很短的時間里被粘合劑液體浸滲。
在預濕上漿工藝中，由于配置了中間的干燥工序，減少了多道工序。這種方法不僅減少了能耗，而且還可減少粘合劑用量，因為粘合劑的用量主要取決于水刺工藝完成后軋輥對非織造布擠壓力的大小。
在AquaJet水刺工藝后，伴隨抽吸殘留物的水汽含量主要取決于抽吸槽的真空度、纖維種類和纖維混紡性以及速度。
所以，預濕上漿浸漬工藝必須控制得當，這在操作過程中要付出更多努力，協調好實際生產中的技術訣竅和工藝理論知識的關系。
在預濕上漿應用中，纖網上的水分和浸漬膠液或多或少會發生強烈的相互作用。為了確保設定的粘合劑用量，由于纖網上水分的作用而流失的粘合劑固體含量和不斷變稀的膠液必須及時得到補充。
通常在干濕上漿粘合中，知道膠液總用量和膠液含固量就能計算出粘合劑用量。但在液一液界面粘合中，要計算出粘合劑用量，光知道膠液總用量和膠液含固量是不夠的，還要知道纖網人口時攜帶的水量和纖網出口時攜帶的膠液量，也就是要知道出入口時的液體差值。纖網在人口時攜帶的水分要與粘合劑膠液發生作用。
粘合劑總用量P包含兩個部分：粘合劑用量P1，它取決于粘合劑膠液的不同用量；粘合劑用量P2，它取決于在浸漬浴中纖網上攜帶的水分和膠液的互換程度。
在傳統的膠液補充量計算中，被直接消耗掉的那部分膠液會進行再加料，而由于水分的作用導致膠液變稀的那部分損耗則通過在浸漬浴中添加濃度更高的膠液來進行補充。
自然，膠液用量和粘合劑用量取決于設定的兩軋輥間的壓力。
2.3.2泡沫粘合劑的應用
泡沫粘合劑和相應的液體粘合劑相比含水較少，因為部分稀釋水被空氣所代替了。在泡沫粘合劑中，固體物含量可高達40%～50%，這要根據粘合劑用量而定大約15%是浸滲液體。這就降低了干燥成本，進而降低了能量損耗成本。
應用泡沫粘合劑優點如下：粘合劑用量變化范圍較廣，甚至可降至最低用量(如各種輔助劑用量)；粘合劑表面分散更均勻；應用于表面滲透和整體滲透；在干燥過程中，粘合劑的泳移發生率更小；由于即時加固，有很好的強力，抗彎強度較低；非織造布體積增大；良好的紡織品手感。
泡沫粘合所用的粘合劑液體種類基本上與液體粘合劑相似。泡沫混合物的發泡性取決于發泡劑和泡沫穩定劑的添加量。泡沫粘合劑的性能取決于每升含泡量和泡沫穩定性。泡沫穩定性影響氣泡的破裂速度，繼而影響生產性能。
根據所需的不同效果，膠液變為泡沫后，其體積可變為原來的5、10或20倍(每升泡沫含量30～300 g)，隨后將之應用于兩軋輥間的纖網上。
泡沫浸漬法既適用于單面浸漬(帶漿輥筒應用)，也適用于整體浸漬。簡單的表面浸漬也同樣適用。泡沫粘合劑存在于膠液混合體中，通過對泡沫分配裝置的振蕩將之均勻分散于軋輥表面或是直接放入輥筒溝槽中。對于雙面泡沫粘合加固的情況，則需在軋輥上安裝兩個分配裝置。滲透深度可通過調節兩軋輥之間的距離來控制。
一般來說，泡沫粘合劑加固的應用主要有三個影響因素：粘合劑膠液的含固量、每升泡沫含量和軋輥間距。
瀝青氈基材的纖網生產就是非織造布后整理中運用泡沫粘合劑加固的一個例子。這些生產線生產出的針刺和水刺非織造布的寬度可達到5 400 mm。采用丙烯酸類粘合劑使纖網加固得到的非織造布將有很高的強力和尺寸穩定性以便可以通過熱瀝青浴。
對于輕薄的纖網來說，水刺生產線的在線泡沫浸漬工藝有不同一般的優點。由于經過水刺工藝后纖網已有足夠強力，粘合劑的作用不必再著眼于如何提高纖網強力，而應更多地著眼于如何提高表面耐磨性、抗起球性，如何進一步提高產品品質和產品性能。
在這些情況下，粘合劑固體用量通常較少。生產商會盡量減少粘合劑的含水量，提高含固量。此處表現出的優點是纖網已經處于濕潤狀態，在每升泡沫含量較少，生產速度較高的情況下，纖網仍可獲得快速和均勻的粘合劑附著。
實驗證明，在粘合劑加固應用中，預濕上漿粘合和干濕上漿粘合的區別并不是很大。另外，這種方法在液一液界面粘合中并不要求復雜的膠液添加物。添加于軋輥間的泡沫粘合劑通常會很快消耗掉，所以不會形成伴有其他粘合劑的膠液，這樣泡沫粘合劑浴液和濕潤的非織造布之間就不會發生反應。添加物粘合工藝和預濕上漿泡沫粘合工藝有顯著區別，在預濕上漿膠液粘合中，或多或少會發生飽和浸漬。
在水刺非織造布面密度相同的情況下，不管其采用的是液體浸漬加固還是泡沫浸漬加固，相比于機械加固纖網的強力更高。所以在粘合劑加固工藝中，少量粘合劑就能達到預期效果。這就意味著粘合劑成本可降低，干燥工藝的能源損耗也可降低。
<<上一頁[1][2][3][4][5]下一頁>>
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
