目前環錠紡細紗機的牽伸能力尚達不到采用纖維條直接成紗要求，所以在并條工序與細紗工序之間需要粗紗工序來承擔紡紗過程中的一部分牽伸。因此，粗紗工序是紡制細紗的準備工序，其任務為：
（一）牽伸將棉條抽長拉細5～12倍，并使纖維進一步伸直平行。
（二）加捻由于粗紗機牽伸后的須條截面纖維根數少，伸直平行度好，故強力較低，所以需加上一定的捻度來提高粗紗強力，以避免卷繞和退繞時的意外伸長 ，并為細紗牽伸做準備。
（三）卷繞成形將加捻后的粗紗卷繞在筒管上，制成一定形狀和大小的卷裝，以便儲存、搬運和適應細紗機上的喂入。
二、粗紗機的發展
我國粗紗機的發展是一個由機械化逐漸向機電一體化，智能化演變的過程，在二十世紀50年代至二十世紀90年代初期，基本以豎錠為主，在牽伸形式、加壓方 式、適紡范圍等方面逐步地改進和發展，其代表機型有1271、A453B、A456C；二十世紀90年代中期至二十世紀90年代末，隨著改革開放的不斷深 入，粗紗機的制造有了長足的發展，由豎錠轉入了懸錠，通過改進潤滑條件、提高設備加工精度、采用張力補償裝置等一系列措施，其設備的自動化程度日益提高，為粗紗機的高產、優質、大卷裝創造了條件。其代表機型有FA401、FA423、FA423A。進入二十一世紀，變頻技術、微電子技術、數控技術的應用， 使紡織設備進入了智能化發展階段，使粗紗機有了質的飛越，逐步取消了機械傳動機構、機械操作機構及執行機構（變速機構、差動機構、成型機構和張力微調裝置等），使整機結構簡單，維修方便，運行可靠，噪音低。由多臺電機傳動各主要機件，采用可編程序（PLC）及工業計算機，通過閉環系統實現各機件的同步匹配。并逐步取消了除牽伸變換齒輪以外的其它變換齒輪，采用觸摸屏完成參數設置、運行監控、故障顯示報警、操作使用監控，實現人機對話、快捷方便。并采用集 中潤滑系統定時、定量對各運動副進行自動潤滑。其代表機型有EJ521A、F
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