粗紗定量是粗紗工序的重要工藝參數(shù)，它的偏差大小直接影響成紗的質(zhì)量。因此只有將粗紗重量差異控制在一定范圍內(nèi)，才能降低粗紗及細(xì)紗的重量不勻率。為了減少在粗紗工序引起的重量差異。這里介紹粗紗工序的意外伸長(zhǎng)對(duì)粗紗重量不勻的影響。
(1)我廠(chǎng)粗紗機(jī)導(dǎo)條架基本都是高架形式，通過(guò)鏈條、鏈輪來(lái)傳動(dòng)，各導(dǎo)條輥、后羅拉之間配有很小的張力牽伸。由于，熟條中的纖維伸直較好，纖維抱合力差，特別是精梳后的熟條，因此在粗紗機(jī)后導(dǎo)條過(guò)程中，因張力小不足以承受從條桶內(nèi)引出時(shí)的自重張力及導(dǎo)條輥與導(dǎo)條輥之間的張力，致使棉條產(chǎn)生意外伸長(zhǎng)。將遠(yuǎn)離 后羅拉的兩排棉條桶稱(chēng)之為后排，離后羅拉近的兩排棉條桶稱(chēng)之為前排，后排棉條的意外伸長(zhǎng)大。因此在日常工作中我們要加強(qiáng)導(dǎo)條架部分的維護(hù)，使導(dǎo)條輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，減少后羅拉與導(dǎo)條輥之間的張力牽伸，降低導(dǎo)條過(guò)程中產(chǎn)生的意外牽伸，控制粗紗重量的差異。
(2)粗紗機(jī)錠翼頂孔的邊緣到前羅拉鉗口的紗條部分為捻陷區(qū)，捻陷區(qū)捻度小，很容易引起紗條的意外伸長(zhǎng)。粗紗外排的捻陷區(qū)長(zhǎng)，意外伸長(zhǎng)也大。使用假捻器增加捻陷區(qū)的捻度，增加紡紗強(qiáng)力，防止意外伸長(zhǎng)，降低粗紗重量不勻。
經(jīng)過(guò)以上分析，粗紗機(jī)前、機(jī)后都會(huì)產(chǎn)生意外伸長(zhǎng)，我們可以通過(guò)合理搭配縮小粗紗之間的意外伸長(zhǎng)。搭配的方式：粗紗的后排的棉條對(duì)應(yīng)里排的粗紗，前排的棉條對(duì)應(yīng)外排的粗紗，以此減少粗紗之間的意外伸長(zhǎng)。
我們?cè)贏(yíng)454型粗紗機(jī)上對(duì)C／T 53．2 tex、C9．7 tex等品種進(jìn)行試驗(yàn)，采用兩種方案進(jìn)行試驗(yàn)，方案一：粗紗機(jī)后排并條對(duì)應(yīng)紡里排粗紗、前排并條對(duì)應(yīng)紡?fù)馀糯旨啞７桨付捍旨啓C(jī)前排并條對(duì)應(yīng)紡里排粗紗、后排并條對(duì)應(yīng)紡?fù)馀糯旨啞煞N方案的重量差異見(jiàn)表l。
表1 兩種方案的重量差異比較
品種/tex | 方案一 | 方案二 | ||
重量差異/g·（5m）-1 | 重量偏差/％ | 重量差異/g·（5m）-1 | 重量偏差/％ | |
C/T52.3 | 0.04 | 0.60 | 0.17 | 2.60 |
C9.7 | 0.01 | 0.30 | 0.10 | 3.14 |
C9.7 | 0.06 | 1.89 | 0.19 | 5.99 |
經(jīng)過(guò)試驗(yàn)證實(shí)，合理搭配后方案一的粗紗重量偏差較小，控制在2％以?xún)?nèi)方案二的重量偏差超過(guò)2．5％，最大時(shí)達(dá)到5．99％。方案一在并條重量偏差較大 時(shí)，效果更是明顯。實(shí)際生產(chǎn)中在其他條件相同的情況下，經(jīng)過(guò)合理搭配的機(jī)臺(tái)的粗紗重量偏差小且穩(wěn)定，對(duì)粗紗重量不勻率起到了良好的控制效果。
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
源經(jīng)編.gif)
您所在的位置：
