為了提高噴氣紗產品檔次與附加值，充分利用新型纖維紡制了Tencel14．8tex、HLFLvocell14tex及Tencel／C14tex噴氣紗．介紹了噴氣紗的特點以及針對原料特性紡紗時各工序采取的工藝技術措施。
我公司于1996年引進9臺日本村田MJS802H型噴氣紡紗機，長期生產混紡比為T／C65／35、T／C50／50，紗號為14tex、14．8tex的抗起球紗，出口用于織制針織運動服面料。為了進一步提高噴氣紗的產品檔次和經濟效益，自2003年起先后進行了Tencel14．8tex純紡紗、Tencel／C70／3014tex混紡紗等出口新品種的試紡，現已實現連續化、規模化生產，取得了較好的經濟效益。
1噴氣紗的特點
噴氣紡利用雙噴嘴回轉方向相反的高速氣流對牽伸后的纖維束進行加捻，使紗條的一部分表層纖維以一定的捻角和壓力包纏在另一部分基本平行的紗芯纖維束上，從而構成特殊的雙重結構紗。其成紗具有以下特點：(1)紗線條干均勻度好，粗節、細節少，特別是布面小粗節顯著減少，織物表面挺括平整，紋粒清晰；(2)抗起球；(3)抗緯斜，因紗線扭力矩小，紡制的滌棉混紡紗和純滌紗不需蒸紗處理；(4)耐洗滌性、耐磨損性好，織物收縮性小；(5)吸濕透氣性好，織物穿著透氣、挺爽、舒適；(6)噴氣紗拉伸強度及織物撕裂強度低于環錠紗10％～15％，但強力CV值低，最低強力值高，條干均勻，因此彌補了單強略低的不足；(7)紗線長毛羽少，多是0．5mm以下的短毛羽，并具方向性；(8)紗線手感偏硬。
Tencel纖維屬環保型再生纖維素纖維，具有較好的強伸性，吸濕透氣，具有真絲的手感和光澤，服用性能好，現主要用于生產高附加值的服裝面料。利用噴氣紡開發生產Toncel純紡紗及其混紡紗，成紗條干均勻，粗細節和棉結少，強力高，織制的織物挺爽平整，紋粒清晰，手感柔滑，適宜制作高附加值的針織和機織服裝。
2Tencel14．8
2．1Tencel纖維性能指標
Tencel纖維規格為1．65dtex×38．5mm，干強3．9cN／dtex，卷曲度5個／2．5cm，回潮率11％，含油率0．11％。比電阻．1．54×10<sup>8</sup>Ω?cm，超長纖維0．1％。
2．2工藝流程
A002C型自動抓棉機→A036型豪豬式開棉機→A092A型雙棉箱給棉機→A076C型單打手成卷機→A186D型梳棉機→FA302型并條機(三道)→MJS802H型噴氣紡紗機
2．3技術措施
2．3．1開清棉
由于Tencel纖維強度高，整齊度好，含雜少，為了減少對纖維的打擊、揉搓，減少棉結和短絨的產生，提高棉卷均勻度，采取了“細抓、少打、輕梳、少落、薄層、快喂”的工藝原則。技術措施有：(1)A002C型抓棉機打手伸出肋條距離為2．5mm，做到精細抓取，混和均勻；(2)減少打擊點，并降低各打手速度。A036型機梳針打手速度為500r／min，A076C型機綜合打手速度低于800r／min；(3)各單機采取全補風，同時縮小塵棒間隔距，放大打手與塵棒間隔距；
(4)適當降低棉卷羅拉轉速(10r／min)，棉卷掌握重定量、短定長。
2．3．2梳棉
采取“輕定量，低速度，小隔距，強分梳，多梳少落”的工藝原則，使纖維得到充分梳理和及時轉移，以提高棉網清晰度，減少棉結，降低條干不勻率。主要工藝參數為：(1)生條定量15g/5m；(2)降低各部件速度：錫林300r／min，蓋板97mm／min，道夫15r／min，刺輥570r／min，以減少纖維損傷；(3)縮小各部問距：錫林～蓋板隔距為0．35mm、0．35mm、0．30mm、0．30mm、0．35mm。錫林一道夫隔距為0．18mm，錫林～刺輥隔距為0．23mm，刺輥～給棉板隔距為0．38mm；(4)采用化纖專用金屬針布，并保持針布平整、鋒利、光潔。
2．
針對生條纖維伸直度低，采取“多并合，大隔距，重加壓，慢速度”的工藝原則，提高纖維平行伸直度，減少后彎鉤，降低棉結及條干不勻率。主要工藝措施有：(1)牽伸分配：總牽伸頭并偏小，二并較大，三并再加大，后區牽伸則逐道減小；(2)適當加重搖架加壓，放大羅拉隔距；(3)采取偏輕定量(頭并干定量16．8g／5m，二并14．5g/5m，三并11g／5m，并條速度降低)；(4)車間相對濕度控制在55％以上，并將棉條在車間存放24h以上。
2．3．4噴氣紡
根據噴氣紡紗機牽伸倍數大(125倍～180倍)、強氣流雙噴嘴包纏加捻及紡速高的特性，采取“適當降低總牽伸和主牽伸倍數，放大隔距，加重加壓，調慢車速，加強控制”的工藝原則。主要工藝參數為：(1)紡紗速度210m／min；(2)總牽伸165倍，主牽伸35．8倍；(3)放大羅拉中心距，為44mm×41．5mm×44mm，膠輥中心距為48．5mm×39mm×42mm，前羅拉至第一噴嘴距離為39mm；(4)膠輥加壓為20daN、22daN、22daN、22daN；(5)噴嘴氣壓比N1／N2為0．25MPa／0．40MPa，喂入比為0．98，卷繞比為0．99，集合器為2mm。
2．4Tencel14．8tex噴氣紗成紗質量
通過采取上述工藝流程及技術設施，Tencel14．8tex噴氣紗得以順利紡制，成紗質最良好。各項指標為：斷裂強度14．9cN／tex，強力CV10．0％，重量偏差+0．4％，重量CV1．9％，條干CV13．11％，細節9個／km，粗節33個／km，棉結35個／km。
3HLFLyocell14tex純紡噴氣紗的紡制
用戶向我公司供應韓國產HLFLyocell纖維原料，要求紡制14tex純紡紗。HLFLyocell纖維雖與Tencel纖維同屬再生纖維素纖維，但性能有許多不同。HLFLyocell纖維指標差異大，原纖化程度高，特別是因其
針對HLFLyocell纖維特性和試紡中存在的問題，我們積極探索，主要采取了以下措施：
(1)清棉進行預加濕。加大儲棉間及清棉車間環境相對濕度，在抓包機前通過預加濕裝置對棉堆進行補濕，采取區域隔斷，并根據棉包含油情況，必要時補油，同時，加長纖維包和成卷的存放時間，要求在48h以上，使棉卷同潮均勻。
(2)提高A045型凝棉器風扇速度，增加對棉層的吸附，并使其分布均勻，力爭“薄層、快喂”，以解決噎車，提高正卷率。
(3)在A076C型成卷機上采取防粘措施，在棉卷兩邊增夾粗紗條或并條條子，分隔棉層，減少粘連。
(4)梳棉機選用新型化纖針布和刺輥鋸條。刺輥采用大鋸齒工作角鋸條，錫林針布選用2525#，齒密在700齒／(25．4mm)2～750齒／(25．4mm)2，蓋板用702化纖專用針布，齒密在400齒／(25．4mm)2～450齒／(25．4mm)2，道夫采用JT-66型針布，加大齒隙容量，齒高合理，以加強纖維的分梳和轉移，解決掛花纏繞。另一方面，加強針布和刺輥的磨礪保養，確保針布的平整、鋒利、光潔，提高棉網清晰度，減少棉結。
(5)棉網剝離裝置由原三輥式改為單輥式，并減輕上下壓輥壓力，適當放大隔距和加大壓輥與圈條問的張力牽伸，在道大前加裝導棉裝置，以增加對棉網的托持和牽引，解決棉網下垂，使棉網更好成條入筒。
(6)提高并條車間的相對濕度，并保證生條存放時間在24h以上，盡量使棉條吸濕均衡。同時加強紗條通道各部件的清潔、拋光，采用性能好的膠輥，減少纖維吸附纏繞。
(7)采用三道并條。經試驗，二道并條成紗質量較三道并條差，采用二道并條
(8)調整噴氣紡工藝：紡紗速度降至180m／min(后來恢復到210m／min)，總牽伸163倍，主牽伸35．8倍，第一、第二噴嘴氣壓比N1／N2為0．25MPa／0．40MPa。
(9)提高噴氣紡車間相對濕度，保持在58％以上。
(10)縮短噴氣紡紗機膠輥調換周期，不超過一周，并采用性能較好的膠輥，確保膠輥圓整度和光潔度
通過采取上述各項技術措施，HLFLyocell14tex純紡噴氣紗紡紗逐步穩定，斷頭率降低，生產效率提高，半成品及成紗質量水平得到改善，各項質量指標趨于正常。成紗質量指標為：斷裂強度14．67cN／tex，強力CV12．9％，重量偏差+0．3％，重量CV2．0％，條干CV14．2％，細節20個／km，粗節42個／km，棉結84個／km。
4Tencel／C70／3014tex噴氣紗的紡制
根據用戶要求我公司紡制了Tencel／C70／3014tex噴氣紗，將Tencel纖維與長絨棉進行混紡，目的是降低成本，并進一步改善織物的柔軟性和吸濕透氣性。
原棉選用新疆長絨棉，品級為137，其平均長度為36．65mm，短絨率7．79%，回潮率6．84％，含雜率1O%。紡紗工藝流程采用Tencel純紡紗生產流程，Tencel／C70／3014tex噴氣紗質量為：斷裂強度12．76cN／tex，強力CV17．87％，條干CV14．27％，細節23個／km，粗節33個／km，棉結48個／km。
5結束語
利用噴氣紡紗機紡制新型纖維紗，可以綜合噴氣紗與新型纖維的特點，開發新產品。我公司采用Tencel纖維、HLFLyocell纖維開發噴氣紡純紡紗及混紡紗，生產中根據原料特點采取相
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