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紗疵是紡紗過程中產生的紗線疵點，是考核棉紗線質量的一項重要內容。轉杯紡的常見紗疵見表9-2-11。

表9-2-11轉杯紗常見紗疵

轉杯紗紗疵產生的原因除原料、喂入品質量、工藝配置外，主要與設備的運轉狀態；操作、維修、管理及車間溫濕度等因素有關，現分述如下：

⒈設備機械狀態與紗疵

設備機械狀態不良是產生紗疵及成形不良的主要原因。

（1）成紗的粗細節紗疵主要為喂入部分狀態不良所致，其機械原因主要有喂給喇叭損壞，喂給羅拉積花，軸承損壞、軋煞、打頓，離合器間隔不當，齒輪磨損等。

（2）成紗中的竹節紗疵與分梳輥狀態不良有關，如分梳輥鋸齒毛剌、倒齒、斷齒繞花，轉速過慢、輥軸運轉呆滯，與罩殼間隙不當等。當紡杯與密封蓋間隙過大，紡杯凝聚槽毛刺掛花時，也會產生竹節紗。

（3）成紗弱捻主要與紡杯等加捻元件有關，如紡紗器未鎖緊而發生漏氣或密封圈失效，紡杯壓輪壓入量過小或轉動不靈活致使紡杯轉動打滑，紡杯負壓低，龍帶損壞等都會造成弱捻紗。

（4）當阻捻頭、引紗管、導紗器等機件損壞起毛時，必然會與紗條摩擦而拉毛紗線形成毛羽紗。

（5）當排雜部分狀態不良時，會產生棉結雜質密集的芝麻紗。如分梳輥鋸齒磨損影響雜質的清除；排雜孔堵塞、排雜腔積雜；工藝排風堵塞時雜質排不出去等。特別是自排風式轉杯紡紗機，當工藝排風不暢時會使車頭部分的若干錠子嚴重斷頭，難以開車。當硬雜質嵌入紡杯凝聚槽時，還會造成紗線的規律性不勻及強力不勻。

（6）筒子成形不良主要由引紗卷繞部分狀態不良所致，如引紗皮輥起槽、加壓不當，張力牽伸過大或過小，導紗器損壞等。