核心提示：印染企業生產過程中產生的污水經處理達標（COD<50~60）后排放，在污水處理環節產生污泥是不可避免的。而印染企業的污泥中有機碳含量高，如何處理污泥困擾著各個印染企業，印染企業的污泥（QDW發熱量）在1500kcal/kg~4400kcal/kg左右。污泥經過脫水，在轉盤式干燥機干化處理后，可造粒或焚燒，使污泥出路問題得到解決。
印染企業生產過程中產生的污水經處理達標（COD<50~60）后排放，在污水處理環節產生污泥是不可避免的。而印染企業的污泥中有機碳含量高，如何處理污泥困擾著各個印染企業，印染企業的污泥（QDW發熱量）在1500kcal/kg~4400kcal/kg左右。污泥經過脫水，在轉盤式干燥機干化處理后，可造粒或焚燒，使污泥出路問題得到解決。
脫水
污泥焚燒必須滿足兩個條件：①干物質含量＞70%；②污泥必須是粉粒狀的。只有符合上述兩條件的，污泥才能最經濟地焚燒。污泥含水量過高就可能把燃燒窒熄，塊狀污泥難于焚燒。
污泥熱干化
機械脫水后污泥的熱烘干是污泥處理與利用的一個關健性工藝。
在討論各種烘于技術之前，我們先簡要的分析一下污泥干化過程中污泥性質的變化。德國工程師卡爾·貝爾廷分析了污泥里的含水分布：間隙水，處于污泥團塊之間的水外部水分為粘附水，吸附水，空隙虹吸水，虹吸水，毛細虹吸水內部水，細胞液（水合作用含水，內部虹吸水）。
大部分的間隙水外部水通過機械脫水能夠分離出去，大部分的內部水只能通過烘燥才能分離出去。
在此強調污泥烘干的一大特點，隨著干燥過程的進行，污泥會進入一個膠狀階段也稱為“粘稠階段”，至此階段，污泥干物質含量為45~60%。這時污泥會粘在于燥機的壁上，從而導致干化效率的降低，甚至損壞設備。轉盤式干燥機通過相應的技術措施和設計很好的解決了這個問題。印染企業一般都使用導熱油鍋爐，轉盤式干燥機只要把導熱油管接通就可使用，不需要額外添加設備就可使污泥達到焚燒要求。
轉盤式干燥機的構造
轉盤式干燥機主要是由定子（外殼），轉子（轉盤）和驅動裝置組成。轉子中心軸是干化轉盤的承載部件，它是一個中空軸，所有的轉盤焊接在這個中空軸上。中心軸內腔與所有轉盤內腔相連通，在轉盤邊緣裝有推進/攪拌器，由馬達驅動。每片轉盤由兩個對扣的圓盤焊接而成。轉盤的內腔可以通入導熱油傳遞于化物所需熱量。
轉盤式干燥機的功能
通過轉盤邊緣的推進/攪拌器的作用，污泥被均勻緩慢地輸送通過整個于燥機，并通過與轉盤的熱接觸被干化。
在干化過程中，熱蒸汽通過排氣管被排出機外。
[1][2]下一頁>>
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
