【摘要】： H2O2氧化電位低于NaClO,對fibre損傷小，且無潛在損傷，適用范圍較廣。.最早出現于1938年，國內主要用于T/C和棉針織物的漂白，白度高,不泛黃，手感好。
H2O2氧化電位低于NaClO,對fibre損傷小，且無潛在損傷，適用范圍較廣。.最早出現于1938年，國內主要用于T/C和棉針織物的漂白，白度高,不泛黃，手感好。
一、H2O2溶液的性質
1、俗稱雙氧水，商品有多種濃度，低濃度(3%～35%)為無色無臭溶液，高濃度為淺藍色粘稠液體，印染廠使用30～36%左右商品。
2、系強氧化劑，30%H2O2對皮膚有刺激性和“灼傷”作用，濃度＞65%的H2O2與易燃物接觸易燃、易爆
3、水溶液呈弱酸性，遇base低溫亦極易分解。商品H2O2加穩定劑，并在酸性條件下出售保存。
4、30℃以下的H2O2較穩定，>70℃，分解速率加快。
5、遇有色金屬離子及酶等劇烈分解，其分解是一個劇烈的放熱反應，可能引起爆炸。
6、對玻璃、和純鋁都不起作用、可用來制容器的設備，工廠用不繡鋼材料，
7、H2O2遇強氧化劑KMnO4則顯還原性，可利用該性質對H2O2進行分析。
二、H2O2漂白原理
H2O2是弱二元酸，在水溶液中按下式電離
H2O2?H++HO2-(1)K1=1.55×10-12
HO2-→H+O22-(2)K2=1.0×19-25
1、最早認為H2O2分解放出新生氧，而起漂白作用，但H2O2分解極復雜，目前對H2O2破壞色素的化學反應的性質了解很少，∴對新生氧起漂白作用的說法缺乏有力的論證。
2、亦有人認為，H2O2漂白是由于羥基陰離子的作用，依據是，當pH↑時，(1)式中[HO2-]↑，而漂白速率也因pH↑而↑
3、有人提出H2O2分解的游離基在起漂白作用。在某些金屬離子存在時，H2O2的分解會加速，有復雜的反應，對色素雖有破壞作用，但將使纖維素受到損傷。
關于H2O2的漂白機理，通常認為H
三、H2O2漂白工藝條件分析(以棉為例)
1．pH值的影響pH值對H2O2分解率和漂白質量有影響。從強力看，pH3～10范圍強力變化不大，有較高水平，從聚合度看，只有pH在6～10范圍內能達滿意水平。
綜上所述，pH為9～10較理想，若加入穩定劑，pH可以提高至10.5～11。
2、溫度、濃度和時間
H2O2的分解、織物的白度與溫度成正比，當T=90～100℃時，H2O2可分解90%，白度亦最好，若T=60℃，分解率僅50%，在正確使用穩定劑的情況下，織物的白度和纖維受損程度僅與H2O2分解率有關，，分解速率快慢影響并不大，∴漂白條件應使大部分H2O2發生分解，白度，強力符合要求，根據前處理情況，H2O2濃度在2～6g/L。漂白時間與T有關，95～100℃條件下，45～60分鐘，大部分H2O2已經分解。
3、穩定劑的作用
加工過程中，織物不可避免地會沾上重金屬離子，它們對H2O2有加速分解作用從而脆損纖維素，若局部不勻，會造成破洞。∴織物在漂白前，必須充分洗凈，盡可能↓金屬性雜質，同時在漂液中加適量穩定劑，其不僅可防止金屬離子催化分解，而且可調節堿度和起緩沖作用。(1)對氧漂穩定劑的要求
Ⅰ、要有高效的穩定作用，能控制其分解率達到需要的程度(95～100℃存放時，1h內H2O2分解率應≤40%，加入織物時經1h漂白，H2O2含分解率宜控制在70%左右；
Ⅱ、對fibre的損傷要減少到最低限度
H2O2漂白的優點是纖維素的損傷比NaCeO少，與使用H2O2的濃度有關，也與穩定劑有關，一般只允許漂后下降15%左右；
Ⅲ、能耐不同濃度的堿(堿性能催化H2O2的分解，而H2O2漂白又需在pH時進行，這就要求穩能抑制堿性催化反應；
Ⅳ、污染小，易被生物降解；
Ⅴ、不結垢，不在fibre上沉積不溶物；
Ⅵ、白度要好。
(2)穩定劑的種類
按其化學組成是否含硅鹽，分含硅和非硅兩類
按其作用機理分為吸附型，絡合型及混合型。
Ⅰ吸付型
A、最典型的是Na2SiO3，其穩定作用為
①穩定作用，Na2SiO3在硬水中形成高度分散的MgSiO3(CaSiO3)膠體，能吸附H2O-和重金屬離子，使金屬離子失去催化活性。所以若在去離子水中漂白，非但沒有穩定作用，相反因pH值提高而加速HO2分解，但當Fe2+含量超過Na2SiO3吸附能力時，就會減弱其穩定作用
②作為堿劑，可緩沖漂液的pH值。(引起H2O2活化)
優：穩定效果好，白度，價格便宜
缺：易結硅垢，影響手感，清除困難，不耐強堿浴B、脂肪酸鎂
穩定機理：在堿性漂液中形成膠體，能吸附Fe2+正電荷膠體，而起到穩定作用
C、高分子膠體，如聚丙烯酰胺(PPA)部分水解物
Ⅱ絡合型穩定劑
穩定機理：能與重金屬離子形成絡合物，從而降低or消除其催化分解作用，是當今抑制催化分解最佳的穩定劑(遠遠大于吸附型)。
絡合物分兩類：一類是與金屬離子間只有配位鍵(稱絡合物)；另一類是與金屬離子間既有配價鍵又有共價鍵(螯合物)品種有：
①磷酸鹽，受pH值影響大，又會造成水富營養化
②氨基羧酸鹽(氨基上接羧甲基的鹽類)螯合能力強，但分散力差，不耐濃堿，EDTA生物降解性差
③羥基羧酸鹽
灑石酸，葡萄糖酸鈉，海藻酸鈉，整合能力強，但分散力差，易為生物降解
④有機膦酸鹽
胺三甲叉膦酸鹽，乙二胺四叉基膦酸鹽等具有比EDTA還要強的螯合能力，絡合容量高，絡合穩定常數大，耐一定量的堿，易于生物降解。
Ⅳ混合型一種是將吸附型與螯合型穩定劑進行物理性拼混；
另一種是穩定劑本身既是吸附型又是螯合型，如聚丙稀酸，聚馬來酸聚羥莖丙稀酸，具有良好的膠體特性和分散作用，有溫和的螯合作用，耐堿性較好有機膦酸酯，能耐50g/L的燒堿，可用于高堿量的煮漂一浴法
四、生產工藝
氧漂工藝適應性廣泛，漂白方式有①軋漂(汽蒸漂白，是目前應用最廣的一種，工
1、棉布
以汽蒸漂白為主
退、煮后織物→浸軋漂液汽蒸（95~100℃，45~60min）→水洗100%
2、T/C：
①常壓汽蒸
退漿，輕精練后→浸軋漂液(H2O2:4～6g/L，pH10.5～11)→汽蒸(95℃，45′)→水洗
②高溫高壓
A、退漿→浸軋漂液(H2O2：5～7g/L；NaOH:3~5)→汽蒸(196.1～294.2，130～142℃，1～2min)
B、燒毛→浸軋漂液(H2O2：7～14，NaOH：10～15滲透劑)→汽蒸(142℃,1min)→水洗
③浸漂(卷染機平幅)：厚重織物
對小批量織物，可選擇不銹鋼or木質卷染機
工藝流程：冷洗一道→漂白8～10道(95～98℃)→熱洗4道(70～80℃)→冷洗上卷
④冷堆法
在完全沒有氧漂汽蒸設備的條件下，可采用冷堆法，尤其適合不宜高溫處理的合纖與棉混紡品種，產品手感好，損傷小，能耗低，但滲透性較差，要注意漂白的水洗(高效洗滌在冷漂中的重要性超過其他任何工藝)。此法，采用軋卷堆置，用塑料薄膜包覆好，不使風干，再在特定設備上低速遠轉，防止工作液積聚在布卷下層，造成漂白不勻。
工藝流程：室溫浸軋漂液→打卷→堆置130℃，14～24h)→充分水洗
漂液組成：H2O2：10～12g/L，Na2SiO3 25~30g/L,NaOH：5g/L
H2S2O8：7～10g/L(強退漿劑，有漂白作用)
⑤液下履帶箱漂白
織物浸軋漂液后，在液下履帶上堆置浸漬一定時間后再汽蒸。浴比大，織物處于松弛狀態，較平整，加工勻、透，手感豐滿柔軟，時間短，能耗低。
工藝：退漿后→液下浸漬(60℃，10min)→汽蒸(100℃，2min)→熱洗→酸洗→水洗
3、蛋白質纖維(浸漂)
①羊毛
②蠶絲：單漂(桑蠶)H2O2(35%)1.5g+
雙漂(柞蠶絲)氧漂(0.6g/L H2O2，70℃,6h)→水洗→還原漂(2g/L Na2SO4)
五、對H2O2漂白的評價
1、對纖維損傷小，不存在潛在損傷，適用范圍廣，無污染
2、白度好、穩定，去雜好，手感佳
3、對設備有較高要求
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