（3）結論 VS，PE，與T3S三者比較，PE比較安全。撕破強力與斷裂強力都能兼顧。 四．問題探討 1．復配[11] 有機硅柔軟劑特別是氨基硅油，對纖維具有平滑性、彈性和柔軟性，季銨鹽柔軟劑也有同樣特性。但是氨基硅油使織物滑爽特別明顯，而柔軟性和豐滿性則不如季銨鹽柔軟劑，季銨鹽柔軟劑則反之。因此如同時使用兩種不同類型的柔軟劑或進行復配，可以得到滿意的柔軟整理效果。其結果如表6。 表6不同柔軟劑的柔軟效果 序號 柔軟劑類型 用量(owf) 柔軟度(經/緯)克力/cm2 壓縮彈性% 1 季銨鹽(10%) 3% 1.63 75.8 2 甲基硅油（85%） 0.6% 1.74 77.1 3 氨基硅油(17%) 3% 1.6 80.4 4 1+2 3%+0.6% 1.44 80.6 5 1+3 3%+3% 1.48 83.4 表6所示，4＃復配物的柔軟度和彈性優于季銨鹽和甲基硅油單獨使用；5＃復配物的柔軟度和彈性同樣優于季銨鹽和氨基硅油單獨使用時的整理效果。2．強力在柔軟劑商品介紹中，可以看到，有不少的柔軟劑自稱有提高織物強力的作用，實際情況是；某一個柔軟劑凡能提高織物撕破強力的，必然是同時降低織物的斷裂強力。這在全棉產品的后整理中極為明顯。事實上單纖維的強力沒有變化，織物上了有潤滑作用的柔軟劑之后，受力時織物的內應力發生變化，撕破強力因斜向內應力的分散而提高，斷裂強力因垂直向的紗線抱合力減小而降低。定型后的T/C織物，這方面的影響較小。3．耐洗性 蠟與類蠟物質（包括合成蠟）都不溶于水，皂化值越小，化學性越穩定，融點高一點的耐洗性較好。加工性類蠟物質，耐洗性與洗滌條件有關，棉織物采用中溫堿性洗滌，絲毛織物采用中溫中性洗滌，因此后者耐水洗性較易過關，另外，加工性類蠟物質，親水值增加的不多，既難溶于水，又不溶于有機溶劑。可以耐絲毛類織物的干洗。 后整理用柔軟劑，離不開乳化劑的乳化，柔軟劑被分散的越細，織物整理時的可及度越高，柔軟效果越好。乳化劑與柔軟劑一起附著在織物上，對柔軟劑的耐洗性有不同的影響。反應性柔軟劑；能與纖維發生鍵合的，能自縮聚成膜的，或者有可交聯性基團在交聯劑（或偶聯劑）作用下可交聯成膜的，受乳化劑的影響較小；與乳化劑共融制得的自乳化，可再乳化的柔軟劑，則影響較大。 對纖維有親和力的柔軟劑用竭染法工藝處理的受乳化劑的影響較小，處理織物的耐洗性較好。 各種柔軟劑的耐洗性，可以從商品用途說明中反映出來，用作水洗柔軟劑的屬于不耐洗產品，用作家庭或工業服裝水洗的后處理柔軟劑，屬于半耐洗產品，用于印染加工織物柔軟整理（包括與樹脂整理同浴）的是耐洗性產品。在本資料的柔軟劑產品介紹章節中可以查到。不過，也有個別的商家把二甲基、羥基、胺基有機硅柔軟劑都說成是耐洗產品，我們在工作中曾經用硅元素定量分析，測試過二甲基有機硅在棉和純滌綸織物上的耐洗性，五次普通水洗（洗滌劑5克/升，30℃，20分鐘，水洗晾干為一次，重復五次）后，棉上的保留率＜30%，滌綸上的保留率＜50%，另外，我們還迂到過一次STU-1（反應性自交鏈胺基有機硅）在真絲毛巾上耐洗性下降的質量變故，從玻璃板上鑄膜（在玻璃蒸發皿中，定量注入柔軟劑乳液，緩慢烘干），可以查出呈表面光滑的不溶不熔透明薄膜者，耐洗性很好，薄膜上有不干性粘液的，耐洗性很差。 為此采用鑄膜試驗，可以檢出柔軟劑的成膜性，再溶性（在溫水中攪拌乳化）和不溶性。對判斷柔軟劑的耐洗性有益。
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