1985年上海從瑞士Ciba-Geigy公司引進(jìn)了Ultratex FSA的生產(chǎn)技術(shù)。 嗣后，國(guó)外相繼開發(fā)生產(chǎn)了一大批改性的有機(jī)硅彈性體，它是通過(guò)在大分子上引入了一些活性基團(tuán)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，如引入環(huán)氧基、氨基、環(huán)氧氨基等。經(jīng)過(guò)改性的硅酮彈性體都帶有活性基團(tuán)，反應(yīng)性好，能改善耐久性，而且引入氨基，在酸性溶液中大分子呈陽(yáng)離子性，對(duì)纖維素具有親和性，提高整理效果。氨基聚硅氧烷被稱為新一代最佳聚硅氧烷柔軟劑。胺基有機(jī)硅是八九十年代，高檔的紡織品后整理劑。廣泛用于各種織物的柔軟整理，可使棉、麻、蠶絲、羊毛、滌綸、錦綸和晴綸等織物獲得柔軟、滑爽、豐滿的手感，光澤柔和的外觀。 在國(guó)內(nèi)，山東大學(xué)1982年研制成功的STU-l(陰離子型)、STU-2(陽(yáng)離子型)(V)是氨基改性的硅酮彈性體。 其中；R= -OH、-OR，R’=氨烷基。 另外，區(qū)別于以往的有機(jī)硅整理劑，STU-1（-2）是自交聯(lián)型氨基硅酮彈性體乳液，在室溫下將水份揮發(fā)即可自 行交聯(lián)而成不溶不熔的彈性膜，不需外加催化劑與交聯(lián)劑。這類新型的硅酮彈性體可有效地改善針織及機(jī)織彈性織 物的拉伸性、形態(tài)回復(fù)性，使織物具有特殊的回彈性能，非常柔軟、手感光滑而豐滿，增強(qiáng)織物的抗皺性，使其具 有較佳的免燙效果，還給予織物優(yōu)良的縫紉性，耐洗、耐干洗性。另外，經(jīng)處理后的織物通常在色澤變深，色光較 為明亮。缺點(diǎn)是高溫泛黃，與樹脂整理液相容性不好，必要時(shí)祗能在樹脂整理之后再浸軋硅酮彈性體工作液烘干。 目前商品化氨基聚硅氧烷柔軟劑中，有90%以上是氨乙基亞氨丙基聚硅氧烷(簡(jiǎn)稱雙胺型)。 （2）氨基硅微乳[7] 有機(jī)硅微乳液是近年來(lái)開發(fā)成功的硅乳液中的高新技術(shù)產(chǎn)品。微乳液的制備自60年代末開始研究，直到1988 才有報(bào)道。美國(guó)道康寧公司的紡織工業(yè)技術(shù)應(yīng)用開發(fā)中心，1989年將有機(jī)硅微乳化技術(shù)與氨基聚硅氧烷柔軟劑結(jié)合， 開發(fā)了新的優(yōu)質(zhì)柔軟劑品種使有機(jī)硅紡織整理劑技術(shù)提高到一個(gè)新的水平。 微乳液與普通乳液的區(qū)別 ①普通有機(jī)硅乳液粒徑為0.5～1.0微米(500～1000納米)，外觀為藍(lán)或灰的乳白色液體；微乳液的粒徑極小，一般在0.15微米(150納米)以下，不到可見光波長(zhǎng)(400-700納米)的1/4，光線完全能透過(guò)，外觀呈透明清澈液體，透光率達(dá)到80%以上。 ②普通有機(jī)硅乳液的穩(wěn)定性不好是因?yàn)槠胀ㄈ橐毫酱螅w粒表面的雙電層較弱，顆粒之間易相互作用而逐漸凝聚，導(dǎo)致乳化狀態(tài)破壞，水和油相分離；微乳液的顆粒粒徑小，乳液處于熱力學(xué)穩(wěn)定的分散狀態(tài)，其貯藏穩(wěn)定性、耐熱穩(wěn)定性和抗剪切穩(wěn)定性都很優(yōu)異，一般情況下不會(huì)破乳。 ③氨基聚硅氧烷微乳液的粒徑為普通乳液的1/10，相同濃度的乳液中有效粒子約103倍，這使硅油與織物的接觸機(jī)會(huì)增多，硅油在織物表面鋪展好，容易形成連續(xù)膜，并滲透到纖維內(nèi)部，有利于細(xì)纖度纖維的浸潤(rùn)和包覆，適合于比表面積大的超細(xì)纖維織物和羊絨的柔軟整理;普通乳液鋪展連續(xù)性差，僅吸附在織物表面。 ④氨基聚硅氧烷微乳液透明，微小的變化(如飄油、絮狀物等)都能一目了然，可以及時(shí)進(jìn)行處理。 （3）微乳化技術(shù)[7][10] 微乳化技術(shù)就是用過(guò)量的乳化劑將油性化合物分散在水中，適用的表面活性劑的HLB值約為12-13，壬基酚聚氧 乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚類的非離子表面活性劑都適用。
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