目前，制作燙金版主要采用照相腐蝕工藝和電子雕刻技術，材料常用銅版或鋅版設備耗材。銅版材質細膩，表面的光潔度、傳熱效果都優于鋅版，采用優質銅版可以提高燙金圖文光澤度和輪廓清晰度中部印刷。傳統的照相腐蝕技術制作燙金版工藝簡易、成本較低，主要用于文字、粗線條、一般圖像;對于較精細、圖文粗細不均等燙金版需采用二次爛深或采用電雕技術印刷市場。
所謂燙金適性是指電化鋁的型號選擇以及燙金速度、溫度、壓力等因素之間匹配物資行情。在設備等硬件固定情況下，正確掌握燙金適性是提高燙金質量最重要的手段物資行情。下面就從實際操作中反映出來的一些質量問題作一分析，以便于科學掌握燙金適性印刷聯盟。
1.燙印不上或燙印不實這與印件表面特性、電化鋁的性質、燙印溫度及壓力等多種因素有關印刷市場。
印件表面噴粉太多或表面含有撤粘劑、亮光漿之類的添加劑，這將妨礙電化鋁與紙張的吸附中部印刷。解決辦法：表面去粉處理或在印刷工藝中解決印刷聯盟。電化鋁選用不當直接影響燙金牢度中部印刷。應根據燙金面積的大小，被燙印材料的特性綜合考慮選用什么型號的電化鋁設備耗材。國產電化鋁主要是上海申永燙金材料有限公司生產的孔雀牌系列，進口電化鋁主要是德國庫爾茲的PM與LK系列，日本的A、K、H系列，南韓KOLON的SP系列印刷工具。根據我們實踐和測試，電化鋁選配主要可參照以下分類：普通產品上的燙金電化鋁有88—l型、KURZ的PM型;煙包、化妝品等濃墨色的印刷品(包括印金、印銀)的燙金電化鋁有88—2型;煙標、化妝品包裝等細筆跡燙印的電化鋁有88—3、88—4型、PM288等;適用于OPP或PET覆合的紙張以及有UV油墨的紙板、上光紙等產品燙印電化鋁有88—4型、K系列、LK系列、以及SP系列印刷技術。沒有正確掌握燙金設備以及燙壓時間與燙印溫度之間的匹配，影響燙印牢度和圖文輪廓的清晰度中部印刷。由于設備、被燙印材質的不同，燙壓時間、燙印溫度都有不盡相同印刷聯盟。例如，高速圓壓圓機速快，壓印線接觸，燙印溫度就要高于圓壓平或平壓平設備耗材。一般情況下，圓壓圓燙印溫度在190℃～220℃，圓壓平約在130℃～150℃，平壓平約在100℃～120℃印刷市場。當然，燙壓時間、燙印溫度與生產效率很大程度上還受到電化鋁轉移性能的制約印刷工具。
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