長久以來，印染給人們的印象似乎不太好，環(huán)保人士更是談之色變，認為這是來自紡織行業(yè)對空氣、水質(zhì)的重要污染源。不可否認，印染加工過程確實會產(chǎn)生廢氣、廢水，對環(huán)境污染負有不可推卸的責任，但從另一方面講，如果通過現(xiàn)代紡織技術(shù)手段解決此類問題，也是在推動經(jīng)濟建設(shè)的同時為環(huán)保作出了貢獻。
為促進印染行業(yè)的清潔生產(chǎn)，降低前處理過程溫度、減少化學品的使用是一條重要途徑，也將是必然選擇。由東華大學、華紡股份有限公司、青島蔚藍生物集團有限公司共同完成的“紡織品低溫前處理關(guān)鍵技術(shù)”榮獲2013年度紡織之光科技進步一等獎，成為印染行業(yè)節(jié)能減排的關(guān)注重點。
細節(jié)攻關(guān)終獲產(chǎn)業(yè)化成果
“織物前處理過程的水耗、能耗和CODCr排放量占印染加工全過程的55%~60%.”該項目第一完成人、東華大學博士毛志平介紹說，織物低溫前處理技術(shù)中，冷軋堆前處理已經(jīng)成熟并由產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，該工藝雖然節(jié)能，但其化學品使用和污染物排放量卻顯著高于常規(guī)工藝，并不是真正意義的清潔生產(chǎn)技術(shù)。
據(jù)華紡股份有限公司工程部技術(shù)中心執(zhí)行主任李春光介紹，利用有機活化劑降低H2O2漂白溫度的研究受限于有機活化劑的成本和效率等因素，不論是國際還是國內(nèi)該技術(shù)都未能真正實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。在這樣的背景下，“紡織品低溫前處理關(guān)鍵技術(shù)”成功研發(fā)了系列紡織品低溫高效退漿、精練和漂白的前處理工藝，真正實現(xiàn)了坯布按質(zhì)、按需低溫前處理的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。
之所以能讓低溫前處理技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，得益于該項目的幾大創(chuàng)新點，即仿酶催化劑配體合成關(guān)鍵技術(shù)、仿酶催化劑復(fù)配增效關(guān)鍵技術(shù)、低成本高耐堿果膠酶產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)、織物低溫系列前處理工藝開發(fā)。
毛志平詳細介紹了幾項主要內(nèi)容，“首先，針對H2O2低溫漂白效率低、成本高的瓶頸問題，我們創(chuàng)新設(shè)計了高效的金屬配合物類仿酶催化劑，開發(fā)出其短流程合成工藝，實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。研究了有機活化劑——金屬仿酶催化劑的復(fù)配增效技術(shù)，提高催化效率的同時，顯著降低了催化劑的成本，其成本不到有機活化劑四乙酰乙二胺的1/5”。
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