其次，利用定向基因改造技術改良野生堿性果膠酶產生菌，構建堿性果膠酶工程菌，提高果膠酶的耐堿性和H2O2的耐受性，優化發酵工藝、開發液體酶活保護技術，在國內率先實現液體堿性果膠酶商品化。
最后，構建H2O2催化—穩定控制體系，精準控制漂白過程中H2O2的分解速率；開發高效低溫去蠟助劑，提高低溫前處理織物的毛效；應用堿性果膠酶和仿酶催化劑，開發系列低溫前處理工藝，將退漿精煉溫度最低降至35°C~40°C、漂白溫度最低降至50°C，真正實現坯布按質、按需前處理加工。單位產品平均可節約用水10%、節能35%、減少CODCr排放10%以上，節能減排效果顯著。
清潔生產再立風向標
在該項目推廣應用的幾年間，已建立推廣基地5家，建成示范線9條。2010年~2012年間，5家應用企業已累計新增產值35945萬元，新增利潤6044.2萬元。
在行業頗為關注的社會環境效益方面，其成果也是顯著的。該項目利用國產生物酶制劑成功實現了紡織品生物酶退漿精練技術的產業化，退漿精練溫度降低至40℃~80℃，堿劑用量減少90%，表面活性劑用量減少50%以上。將仿酶催化劑引入印染行業，成功實現紡織品快速低溫前處理，將紡織品的漂白溫度從100℃降低至50℃~80℃。全國棉型織物加工量300億米/年，項目技術成果按推廣率30%計，可降低水耗900萬噸/年、節約標準煤80萬噸/年，減少COD排放2500噸/年，減少燒堿用量2.7萬噸/年。
如何真正實現清潔生產，是印染行業實現健康可持續發展必須探索的道路，“紡織品低溫前處理關鍵技術”恰恰樹立了這樣一個榜樣。在華紡舉辦的科技成果交流會上，專家和企業紛紛表示，這項技術突破了堿性果膠酶的規模化量產技術，帶動了生物酶制劑行業進步；突破了仿酶催化劑的低成本規模化量產技術，推動了高效催化劑在印染行業的應用，有助于印染行業技術創新；可顯著降低紡織品前處理能耗，減少COD排放，對推動印染行業節能減排及可持續發展意義重大。
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