理論上，棉、人棉及其含氨綸機(jī)織物能采用的印花工藝同樣可用于針織物印花。然而，棉、人棉及其含氨綸的針織物印花目前多采用活性染料直接印花、還原染料拔染活性染料地色等工藝，而活性染料防印印花、涂料拔染活性染料地色、活性染料拔染活性染料地色等印花工藝應(yīng)用較少。這可能與印花工藝的特點(diǎn)、印花所采用的設(shè)備以及針織物應(yīng)用染料印花的時(shí)間較短等因素有關(guān)。例如單面防印印花已比較成熟，但該印花工藝的特點(diǎn)是先印防印漿再印滿地的地色，而針織物印花多采用平網(wǎng)印花機(jī)，印制滿地地色時(shí)如處理不當(dāng)較易產(chǎn)生“按版印”疵病。另外，涂料拔染活性染料地色、活性染料拔染活性染料地色印花工藝采用較少，還可能與還原染料拔染活性染料地色印花工藝較為成熟有關(guān)。上述印花工藝有待于今后進(jìn)一步的摸索、總結(jié)和提高，以更好地運(yùn)用于生產(chǎn)。
活性染料色譜齊全、色澤鮮艷、手感柔軟、配置印花色漿方便，具有較好的色牢度，適宜于各類印花面積包括較大印花面積的鮮艷花型的棉、人棉及其含氨綸的彈性針織物的印制，具有較大的應(yīng)用空問和前途。
活性染料較大的缺陷是其固色率通常較低。另外，針織物組織結(jié)構(gòu)疏松，在印制過程中單位面積吃漿較多，較難全部完成上染和固色。針織物待印半制品若未進(jìn)行絲光，更不利于染料的吸附固色。從而增大了印花織物水洗皂洗的壓力。針織物水洗皂洗采用連續(xù)式或間歇式平洗機(jī)。
印花機(jī)落布一定要烘干，若有潮濕感，復(fù)烘后才可進(jìn)行焙烘。
焙烘的溫度和時(shí)間要嚴(yán)格按照工藝規(guī)定。
每箱布取一塊進(jìn)行染色牢度(皂洗、摩擦、刷洗)測試。
拉幅預(yù)縮后進(jìn)入成品前，再次進(jìn)行染色牢度測試。
對少量經(jīng)焙烘有色變情況的涂料，應(yīng)先針對花型大小和色澤深淺確定拼色用料方向，調(diào)整好焙烘溫度，由試驗(yàn)室提供給印花車間。調(diào)色正手必須打樣焙烘對色，以保證色澤符樣及染色牢度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
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