(1)軋染設備對于針織物冷軋堆染色工藝，染色軋車是整個裝置的核心。由于針織物易卷邊，且當經向張力過大時，布面容易拉長而造成緯縮、緯斜，甚至造成織物布面密度下降，故進布系統配有自動中央退卷裝置和張力調節裝置，以保證織物均勻平穩地進入軋車。同時，進布喂人時采用良好的擴幅裝置，一方面使織物對中與擴幅，另一方面確保喂人軋車的張力較低。另外，為了保證織物上、下兩面的壓力一致，瑞士貝寧格公司用于彈性織物的染色軋車采用立式輥筒排列，夾持導輥也從常規的臥式排列改為最佳化的70。排列，即一組輥筒根據走布路徑傾斜排列，織物上、下以相同角度同步喂人軋點，以防止織物兩面出現軋壓差異。斜對角放置的導輥使得牽引過程中織物所受的張力降低。
(2)堿液配制為了提高染料的固色率和重現性，防止染料在堿劑中的水解，染液和堿液分別配制。需要時，再通過自動精確控制劑量的加料泵加入混合容器中預先混合，然后加入浸軋槽中。加料泵能使兩組分充分混合。
為加快染液交換，確保染槽中染浴濃度的均勻和穩定，避免混合后染液放置時間較長，染液軋槽容積不宜過大，最好為30L左右。
(3)打卷堆置織物通過軋車后，經導輥被送至打卷裝置。為了避免針織物在打卷過程中因張力變化而造成色差，A型架需采取自動驅動收卷，即隨布卷增大，通過張力檢測裝置的控制，A型架由初始位置以恒速背離軋輥前行，做到恒張力、恒線速度，確保染后織物平整收卷。
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