值得一提的是，超柔軟易染共聚酯、纖維和織物染色技術首先從聚酯大分子結構設計開始，優化酯化、縮聚工藝，課題組解決了陽離子染料可染基團的自催化和離子化聚集作用的關鍵技術，實現了超柔軟易染共聚酯的分子量、序列分布可控，精選了多種改性組合，由此纖維手感柔軟，并解決了纖維和面料常壓陽離子染料深染的關鍵技術，超柔軟易染共聚酯纖維制成的面料集超柔軟性、抗起毛起球、光澤柔和、色彩鮮艷，染色牢度高等優點為一體。
節能減排為世界領先
“項目屬于新型纖維材料與紡織染整技術集成創新，紡織染整技術創新和纖維柔軟性能的提升也尤為重要。項目聚合和紡絲溫度低于常規聚酯，降低能耗約15%，常壓染色，織物無需堿減量處理，降低水耗、能耗約20%。”顧利霞說。
超柔軟易染聚酯纖維產品涉及的聚酯工藝主要產業鏈“聚合、紡絲、染整”均體現了產品節能減排、低碳環保的優異性能，對節約能耗，保護環境具有重要的積極意義。
“在聚酯合成中采用低溫反應，和原有聚酯產品的高溫反應要求相比，在能源消耗上有一定幅度的降低，在紡絲工藝中無論是干燥溫度、紡絲溫度、加熱溫度都要低于常規聚酯。特別在染整過程中，新型聚酯產品采用常壓沸染工藝，無需堿減量處理工序，在節約能源和保護環境方面尤為顯著。”顧利霞談道。
2012年中國紡織工業聯合會專家對該項目的鑒定結果認為：“在常壓深染的多元共聚酯多元單體精選、實現大容量連續聚合、熔體直紡短纖、高速紡長絲、實現纖維常壓易染性和柔軟性的結合、常壓染深黑色、染色飽和值可控、色牢度高、不需堿減量、節能減排效果顯著居國際領先地位。
校企結合告別同質化
”超柔軟易染聚酯纖維制備及應用技術“作為一個具有自主知識產權的產學研課題，東華大學與上海聯吉合纖有限公司目采取產學研用聯合，建立了聚合、紡絲、織造、印染、服裝產業鏈一條龍示范基地，工藝技術成熟穩定，節能減排效果顯著，對改性聚酯纖維的產業升級和提升產品的附加值起到良好的示范效應，開發的系列舒適性高中檔面料，集柔軟、抗起球和高色牢度于一體，加工適應性強，光澤、風格獨特，仿真效果突出，成功開發了高檔棉、毛、真絲類產品等，對化纖產業轉型升級、大容量聚酯功能化起到引領和示范作用。
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