3.漂白的活化劑
很多的學(xué)者不斷的追求低溫下的漂白，不斷地尋找低溫甚至低堿條件下雙氧水的活化劑，殊不知溫度和片堿就是最有效和最廉價(jià)的雙氧水活化劑。最終的低溫漂白結(jié)果是：在相同雙氧水用量的條件下，白度與高溫工藝差得很遠(yuǎn)；在相同用量的精練劑條件下，毛效也差得很多。最終不得不猛加雙氧水和精練劑提高低溫漂白的白度和毛效，也就是節(jié)約了蒸汽能源，浪費(fèi)了助劑，同時(shí)對(duì)后續(xù)染色留下隱患。
二、對(duì)織物毛效的影響因素
1.氫氧化鈉的用量 片堿的用量多，會(huì)有效地提高毛效，但是也要考慮污水的處理以及織物的強(qiáng)力損失，尤其是做氧漂一浴，更是要嚴(yán)格控制片堿的用量。總之，前處理若想獲得良好的毛效，必須要有足夠的堿用量，一個(gè)例子就是目前一些所謂的精練酶或者粉狀精練劑，提供堿劑的成分主要是五水偏硅酸鈉和純堿，使用過(guò)程中就出現(xiàn)了堿性不夠，往往染廠會(huì)在使用過(guò)程中還會(huì)補(bǔ)充些片堿，或者是助劑商在生產(chǎn)粉狀精練劑時(shí)拼混一些珠堿。
2.表面活性劑的選擇 隨著時(shí)間的發(fā)展和設(shè)備的改進(jìn)，織物的前處理工藝和流程已經(jīng)有了很大的變化，整個(gè)前處理工藝有流程變短、耗水量減少等發(fā)展趨勢(shì)。很多的前處理精練劑的配方已經(jīng)不再適合現(xiàn)在的精練工藝。比如在梭織物的前處理如何提高化學(xué)漿料的退漿率；針織物的前處理如何提高小浴比工作液的除油與毛效。另一方面，一些新的表面活性劑種類(lèi)也不斷地應(yīng)用到前處理之中，如比常規(guī)AEO效果更好的異構(gòu)十三碳的脂肪醇醚（ISO-AEO），具有極佳的分散乳化性能的脂肪酸甲酯乙氧基化物（FMEE）及其磺酸鹽（FMES）等，都已在織物前處理過(guò)程中獲得廣泛的應(yīng)用，尤其是FMES，憑借其耐堿和分散凈洗性能，在梭織物的前處理中可以得到極高的退漿率。
3.充分的水洗 織物練漂后洗滌非常重要，要清洗干凈去除下來(lái)的雜質(zhì)，保證白度和毛效。尤其是對(duì)漿料的去除，練漂后的熱水水洗尤為重要。
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