(1)牽伸力的調整:在日常生產中，產品品種、原料、季節、氣候等的變化是經常發生的.這些因素的變化，必然引起牽伸力的變化，因此，必須進行工藝調整.工藝調整實質上就是進行牽伸力或握持力的調整，使牽伸裝置能夠適應變化了的新情況.通過調整定量、牽伸倍數、羅拉隔距、膠輥加壓等來調整牽伸力或握持力是最常用的方法.例如，當改變品種紡細特紗時，由于細特紗要求原棉長度長、線密度低、整齊度好、天然轉曲多、成熟度好，用這樣的原棉紡紗牽伸力肯定大，因此，就需要采用輕定量、較大的牽伸倍數、較大的羅拉隔距或者較重的膠輥加壓(改變加壓屬于改變握持力，使其與牽伸力相適應).日常生產中遇到接批原棉的長度和線密度差異比較大，或者用整齊度好的鋸齒棉接替皮輥棉紡紗，由于牽伸力變化，引起紗條在羅拉鉗口下打滑，易造成條干惡化，此時需要采用適當放大羅拉隔距或增加羅拉和壓等措施調整牽伸力.如果要調整細紗機后區的牽伸力，也可以通過調整粗紗的捻系數進行調整.
(2)牽伸力的穩定:為了提高成紗條千均勻度，除了控制牽伸力的大小以外，還必須控制牽伸力的波動，即降低牽伸力的不勻率，使牽伸力保持穩定.在生產中主要通過兩條途徑穩定牽伸力.
①合理選擇工藝參數，即合理選擇紗條定量、牽伸倍數、羅拉隔距和膠輥加壓等工藝參數，使牽伸力保持在一定范圍內，與握持力相適應.
②嚴格掌握接批原棉性能的差異.配棉時，應嚴格控制接批前后混合棉纖維平均長度和線密度的差異，盡量減少牽伸力的波動.同時，牽伸裝置機械狀態的變化、機件的磨損和老化、車間溫濕度變化等因素都直接影響牽伸力的變化，所以，要穩定牽伸力，還要同時做好有關工作.
（3）控制適當的牽伸力并保持其穩定性，是保證牽伸過程中纖維運動穩定的必要條件，直接影響牽伸過程能否正常進行和產品的均勻度.為此，牽伸力大小必須滿足兩個極限條件.
①牽伸力的上限不能接近或超過正常加壓情況下羅拉鉗口的握持力.
②牽伸力的下限應使牽伸區
牽伸力必須限定在這兩個極限值范圍之內，并且使牽伸力在紗條上產生的張力沿紗條合理分布.張力的大小不得超過紗條的強力，否則將引起紗條分裂甚至斷裂，使牽伸無法正常進行.
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