低捻度紡紗又稱扭妥紡紗，研發背景：全世界有2億紗錠，超過一半在中國。目前的新型紡紗方法包括轉杯紡、噴氣紡、渦流紡和摩擦紡等，在提高效率、縮短工序等方面有優勢，但在原料適用性和紗線總體質量上仍無法取代環錠紡。
基于環錠紡的緊密紡，通過控制紡紗三角區纖維的排列或轉移來提高單紗性能。緊密紡縮小了紡紗三角區，減少單紗毛羽，提高強力。但這些技術都未能降低單紗殘余扭矩，解決由此造成的織物性能降低，例如針織物歪斜變形，機織物布面的不平整等質量問題。
現有消除紗殘余扭矩的方法：有永久定型處理，分為熱處理、加濕處理、化學處理。其缺點是能耗成本高、纖維損傷、廢水排放。物理平衡處理，兩條同捻向單紗反向加捻形成股線、用兩條不同捻向單紗針織、Tandem 紡紗法、退捻法。其缺點是生產成本高、合股紗線支數的限制、不適用于環錠單紗。
低捻紗的挑戰：加捻過程中產生殘余扭矩，這與纖維殘余應力和纖維間的摩擦有關，在無捻或低捻的情況下，環錠紡的殘余扭矩將被去除或降低。與其同軸螺旋結構，低捻度的普通環錠紗太弱，以至于不能用。需要改變紗線的內部結構，達到低捻度，高強度和其他質量指標。自動化大量生產需要新的裝置及紡紗工藝。
扭妥紗紡紗原理：通過在環錠細紗機上加裝紡紗附件裝置實現。紡紗附件主要由假捻器組成。假捻器的功能是產生假捻, 影響紡紗三角區的纖維張力分布，從而改變纖維在單紗中的形態和排列分布, 使紗中纖維產生的殘余扭矩相互平衡。
扭妥紗的特性：纖維取向角變小，纖維轉移幅度大，纖維片段局部反轉，纖維聚集在單紗內層。
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