一浴兩步法工藝比兩浴兩步法工藝，減少5大工序，極大地節省了成本和時間。
1.蒸汽費用：固色汽蒸箱正常生產時每小時耗蒸汽0.4噸，工廠配12個水洗箱，其中3~4個水洗箱需要加熱皂洗且要烘干。兩浴法還要重新浸軋活性染料再預烘及烘干，因此兩浴法比一浴法正常生產時，每小時要多耗蒸汽約3噸。按每噸蒸汽200元價格計，每小時多耗蒸汽費用600元，按每天每臺熱熔染色機5小時計算，每條熱熔染色機，一年按300天算，一年單蒸汽節約的費用高達90萬元。
2.水費：每小時每條熱熔染色線耗水20噸左右，按每噸水8元計，一年按300天1條熱熔染色線每天按5小時計，水的節約費用為24萬元。
3.電費：電費每條線每年節約30萬元左右。
4.助劑：助劑（燒堿、保險粉各40~50g/L）每條線每年節約33.3萬元。
5.人工工資：每年可節約人工工資12.6萬。
6.產量：一浴兩步法比兩浴兩步法可提高1倍。
7.染料成本；染料成本每年每條線增加（按一個深咖啡色計）40萬元。
調色：使用兩浴兩步法，先把分散染料染好，再套染棉。由于染棉后才能看顏色色光和布面兩相效果，經常出現套棉時發現滌相染深了或太淺了的問題，需要重新修分散，如滌相偏深，在長車上還無法剝淺，非常被動。如使用一浴兩步法，分散、活性可一次完成，能馬上看到顏色和布面效果，大大提高了一次染色成功率（RFT），因此深受工廠歡迎。
分散/活性一浴兩步法可基本取代分散/還原一浴兩步法，更節約，更方便換色和車間管理。
色差：染色頭尾色差、左中右色差完全符合要求。
生產結論
此次挑選一個深咖啡，分散用量達46.5g/L，活性用量達25.55g/L，總用量高達72.05g/L，屬深色范疇，牢度均合格，完全達到了試樣目的，很成功。工廠很滿意。
分散/活性一浴兩步法熱熔染色只要選擇高牢度分散染料，大生產是完全可行的。
宜興樂祺紡織集團有限公司生產一浴兩步法熱熔染色工藝以來，2個月時間已生產近50多萬米，其中上述的深咖啡就做了近8萬米，黑色（使用龍盛SWF黑）做了40多萬米。
不建議使用尿素
分散/活性一浴兩步法染浴中不建議使用尿素。因尿素在高溫焙烘條件下會發生分解，放出酸性物質和小蘇打，有可能形成有毒的氰酸或異氰酸鹽。即使一些較不活潑的染料，例如三氯嘧啶、一氯均三嗪等類染料也會和尿素發生反應[2]。從而使活性染料強度下降、色光改變。
此外如果坯布不含氨綸，焙烘工藝合符標準，發色和牢度將會更加提升一個檔次。
分散/活性一浴兩步法有更大的發展空間
工廠使用龍盛經濟型高水洗分散染料SWF能滿足訂單要求，如果使用龍盛高水洗分散WT系列染料，牢度將會進一步提升。因此，分散/活性一浴兩步法有更大的發展空間。
高水洗染料使色牢度滿足市場要求
分散/活性一浴兩步法，之所以未廣泛使用，最大問題是牢度不能滿足市場要求，現在高水洗染料系列的推出，使得這個問題引刃而解。極大地提高了生產效率（滌棉產量可以翻倍）、降低了生產成本（少一道還原清洗，節約了燒堿、保險粉、蒸汽、水電、人工），經測算一年3條熱熔線可節約費用380萬元，可為企業帶來良好的經濟效益。
可全面替代分散/士林一浴兩步法
分散/活性一浴兩步法可以全面替代分散/士林一浴兩步法，調色、對色更簡單，對有些易變色的士林染料有了根本的解決辦法。
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