印染廠前處理的主要目的，為了除去織物的天然雜質及織造中的漿料、助劑和沾污物，獲得印染加工后道工序要求的毛效高、白度好、潤濕性好和強力損傷少的半制品，為印染成品質量創造良好基礎。要使染色布、印花布達到優良品質，除重點加強紡部、織部前道的質量治理工作之外，還需在印染加工上如:燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光等工藝及選用染化料助劑等方面探索解決.比如說，凡蘭紗卡是我廠的傳統產品，由于今年紡織廠用南疆棉織造后棉結及棉籽殼較多，在印染廠按照常規工藝生產，一度出現大量“布面白星”即:染料在布面棉結處擴散不開，滲透欠佳，造成局部白點，而又連續散布在整個布面上，造成外觀質量較差。在這種問題存在下，如何充分去雜，減少棉結白星，提高半制品毛效，就擺在了我們面前，成為技術研究的又一課題.一印染前處理平幅短流程練漂工藝現狀我廠平幅設備主機是:平履汽蒸水洗聯合機包括LMHo42-160退漿機和LMHo66-160氧漂機及平幅軋卷式汽蒸機LMHO63-160亞漂機。這些設備適宜于一般純棉織物的練漂要求.由于練漂工藝流水線耗水、耗電、耗汽非常大，基本上占印染加工總能耗的17帕一35.5腸左右，所以合理合并前處理某些工序而達到高效低能耗的前處理工藝應運而生。由于提高了半制品加工質量，節約了水、電、汽，平幅短流程工藝已是各廠家推廣應用的迫切任務.純棉織物前處理工藝有以下三類:
工藝:
1、退漿--煮練--漂白(三步法)
2、退漿--煮漂合--(二步法)
3、退煮合一---氧漂(二步法)
而工藝2需要采用履帶聯合機，應用汽蒸的方法，可獲得良好的效果。工藝3需要采用履帶式或軋卷式汽蒸箱，均可取得較好效果.而且前LMH042一160退漿機使用多年，加上本身屬鑄鐵殼體，保溫性能很差，汽蒸溫度達不到工藝要求，同樣工藝處方、工藝條件下，加工質量明顯比不銹鋼LMHO“-160氧漂機這臺設備差，由于LMHO63-1
退煮合一將常規退漿、煮練二步加工工序合并為一步，決不是退煮工序簡單的合并，而是在高效精練助劑的作用下，能使燒堿完成它的任務.燒堿作用是去除織造前施加在經紗上的淀粉漿料，膨化棉籽殼去除棉結，皂化天然棉纖維中脂肪酸和果膠物質，使纖維有良好的潤濕性能，有利于染色和印花加工.選用的助劑必須具備耐燒堿、耐氧化，而且應能幫助燒堿更進一步膨化.溶脹、滲透纖維，有良好的乳化、助溶、凈洗、擴散、潤濕等性能.下面我們就將常規退煮合一與YR一925精練劑的退煮合一工藝處方進行比較。
1、工藝流程:
一浸一軋----汽蒸--熱洗、冷洗---烘干
2、退煮一步試驗處方
小樣處方(一)小樣處方(二)
燒堿:45克/升燒堿:45克/升
亞硫酸鈉:8克/升亞硫酸鈉:8克/升
FB-13精練劑:YR-925精練劑:
16g/L5g/L
礴酸三鈉:2克/升
硅酸鈉:2克/升
3、工藝條件:
?、僖唤卉?軋余率90-95%
②汽蒸:溫度100-102℃，o.5kgf/cm2
汽壓，時間50分鐘
?、蹮嵯?皂粉3克/升，沸煮
然后用90℃以下的熱水洗凈4、結果比較:
退煮一步檢測指標為毛細管效應，簡稱毛效，要求色布達到8公分/30分鐘.使用FB一13精練劑毛效可達10公分/30分鐘，使用精練劑YR一925毛效可達9.5公分/30分鐘，均達標.從去雜效果來看，YR一925精練劑比較干凈。棉結去除效果也較好。從助劑消耗來分析，使用YR-925精練劑用量比FB-13用量省得多。而且不需要加入磷酸三鈉軟水劑和水玻璐(硅酸鈉)，因此解決了橡膠軋輥因硅垢而嚴重損害的問題.
5、實際上車生產處方(配料)
新:燒堿210-2309/l
弓亞硫酸鈉17-20kg
精練劑YR-92535kg/500立升
老:燒堿210-230g/l，
亞硫酸鈉17-20kg
精練劑FB-13-4Okg
軟水劑磷酸三鈉5kg
水玻璃(硅酸鈉)5kg/500立升
6、生產配料成本比較
每500立升可節省5公斤水玻瑞和5公斤磷酸三鈉，節省5公斤精練劑.價值:39.25元.每萬米可節省助劑27.3元左右.僅此一項，每年就可節省費用3.27萬元左右(按年產量120。萬米計算).而且工人的勞動強度也大幅度降低，由原來的六種原料縮減為現在的三種原料.
7、大車下機半制品質量
毛效平均10.5公分/30分鐘，完全符合半制品質量要求。二.對于精練劑YR-925的結論與分析
YR-925精練劑是最近兩年發展起來的新型助劑.該產品的組合打破了傳統的陰非離子表面活性劑簡單復配模式，采用國外先進技術進行改性接枝處理，經測試:耐硬水穩定性很好，能以任何比例與水混合，無分層及沉淀現象.濁點大于95℃，可以在熱狀態下，充分發揮精練劑的乳化作用，而且pH值中性，沉降平均時間23\".在準確測試出其性能的前提下，我們大膽上車進行了中樣生產，效果很好.因此我們對凡蘭紗卡進一步減少白星就有了充分的信心。三.降低布面白星
除了在練漂上應用新型精練劑外，還針對純棉紗卡坯布組織規格的特點，經密高于緯密，經紗浮于緯紗之上，易顯現出白星的特點，進行重絲光.由于濃燒堿的作用，使少量小棉結進一步脫落;在燒毛工序中加強刷毛等，這樣大大降低了布面白星的發生率，布面質量有了明顯的提高.當然，還有待于進一步努力.
以上談的是YR-925精練劑在生產中的應用與效果分析，最主要的是它能進一步降低前處理成本，提高去雜效果，對布面質量和內在質量的提高都大有裨益.當然，如何進一步優化工藝技術，還有待于進一步努力.有不妥之處歡迎批評指正。
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