針織物的染整加工可以圓筒或平幅形式進行。由于紡紗及織造時的摩擦，纖維不可能完全捻合到紗線中，在坯布染整加工過程中，會將分纖毛拉出布面，使茸毛增多。這不僅影響針織物的光潔度，還會給后道加工增添很多麻煩，如花衣毛落入染槽沾上輥筒，造成染色不勻；落入印花漿料中，造成拖漿、拖刀、花紋輪廓不清；也會使絲光和軋光光澤不良；如滌棉等化纖織物不去除布面茸毛，還會起毛起球，嚴重影響外觀質(zhì)量。隨著針織物品種及出口量的增加，要生產(chǎn)出符合顧客要求的高檔針織印染布，必須先去除布面茸毛，為此研制了以針織物為主的相關(guān)燒毛工藝及其設(shè)備。 2針織物燒毛工藝及設(shè)備
由于針織物由線圈相互套結(jié)組成，織物組織疏松，容易變形和伸長，不能經(jīng)受較大的張力，因而針織物坯布的燒毛工藝與一般平幅機織物的燒毛工藝有所區(qū)別。根據(jù)不同的針織物形態(tài)，可將針織物燒毛機分為圓筒形針織物燒毛機和圓筒平幅(剖幅)針織物燒毛機。
2．1圓筒形針織物燒毛
據(jù)有關(guān)文獻報道，目前圓筒形針織物燒毛機國內(nèi)還未見廠家生產(chǎn)，國外以英國的Parex-Mather圓筒針織物燒毛機較先進。其燒毛工藝路線為：圓筒形針織坯布由兩組環(huán)形導(dǎo)布器平幅進入環(huán)形撐架后，進入雪茄形圓筒擴張器將針織物擴張成圓筒形。在擴張器中心位置有6只或8只直線式火口組成的燃燒器，燃燒器燃燒的火焰圍成一個圓形火焰區(qū)對準筒狀針織物進行燒毛。燒毛后針織物通過橡毯撲打的方式滅火，經(jīng)過刷毛輥刷去燒毛后的塵埃，再平幅落布。其結(jié)構(gòu)特點是筒狀針織物在燒毛位置被展開，使織物處于火焰的最佳位置，以獲得最好的燒毛效果，并且能適應(yīng)不同尺寸的筒狀織物。操作者可從計算機中調(diào)出2O個儲存品種中的一個燒毛工藝參數(shù)，每只火口有一對燃燒片組成的燃燒器，能提供理想的燒毛效果，通過螺紋可快速調(diào)節(jié)燃燒器尾端，模仿所需形狀、火焰寬度及高度，由操作者通過操作儀表盤調(diào)整，以使筒狀織物達到一致的燒毛效果。其燃燒器結(jié)合體可適用于直徑為650～1200 mm的筒狀針織物，并設(shè)置正確的啟動程序及循環(huán)補償系統(tǒng)，保證機器的安全性能。火口火焰一直受uV掃描儀監(jiān)控，在燃氣組件發(fā)生故障或電氣裝置失靈時，UV掃描儀發(fā)出信號關(guān)閉火口。盡管其燒毛結(jié)構(gòu)先進，但存在著一些缺點。(1)因其燃燒器由多個火口組成，在2只火口的連接處火焰重合，易產(chǎn)生高溫；(2)雪茄形圓筒擴張器是由6只或多只扇形撐架、調(diào)節(jié)絲桿、連桿、上下支持器等組成，扇形撐架上下兩組滾輪組成的圓筒，實際上是近似圓筒的多邊形形狀，多邊形頂點與燃燒器火口體距離最近，為高溫區(qū)。以上兩點使得筒狀針織物燒毛并非十分均勻，從而影響燒毛質(zhì)量。
這種圓筒形針織物燒毛機因其結(jié)構(gòu)先進、自動化程度高，所以價格昂貴，加之配件要進口，維修困難等方面的原因，目前國內(nèi)使用該機器并不多。
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