2．2圓筒平幅針織物燒毛
圓筒平幅針織物燒毛機以日本山東鐵工所制造為例，其工藝路線是：平幅進布架→環形撐架→火口→冷卻輥筒→火口→冷卻輥筒→刷毛→冷卻輥筒→平幅落布。該機的主要結構特點：采用Sanjet噴射式火口，通過混合器控制火焰，各種織物均可在適當溫度下燒除茸毛，手感不會變硬，火口由不銹鋼沖片組合而成，可防止變形，達到均勻燒毛效果，火口上方裝有?570mm冷卻輥筒，防止坯布發硬起皺。低張力加工織物，出布通過兩只冷卻輥筒使織物進一步冷卻，平整落布。
目前，國內生產的燒毛機還是沿襲傳統平幅織物燒毛方式，存在燒毛路線長、張力大等問題，但針織物坯布易變形，且不能經受較大的張力，燒毛后易出現手感變硬，剖幅布毛邊易起皺，形成條花，燒毛效果不理想。 2．3復合型圓筒平幅針織物燒毛
我廠技術人員以日本山東鐵工所制造工藝為基礎，設計了圓筒形和平幅剖幅形針織物均可適用的復合型圓筒平幅針織燒毛機。其結構組成如下。
將圓筒形、平幅剖幅形針織物放置于手動或自動退捻轉盤車中，使織物能在任意運行車速下退捻，經過環形導布器進入環形擴幅撐架使圓筒形針織物進行擴幅和消除折皺。環形擴幅撐架的撐架幅度和傳動輪的超喂速度可按圓筒針織物展開寬度和工藝進行調節。撐架有兩種形式，一種為手動調節，另一種為氣動式。用壓縮空氣操作氣缸和自鎖氣缸，操作方便、使用安全、結構可靠，優于一般擴幅撐架。然后通過由兩只繞絲輥組成的傳動方向與織物進布方向相反的主動擴幅器將織物擴幅，進入三指剝邊器，使織物(尤其是剖幅織物)展平去皺提高織物布邊質量。織物再通過弧形導板進入兩組?570mm冷卻輥筒，每只冷卻輥筒的下方均裝有雙噴射式火口進行織物燒毛，筒狀針織物兩只火口對一面燒毛，而剖幅布可一正一反燒毛。經兩輥刷毛箱刷去表面的炭粒、煙塵和雜質，并由吸塵風機排出，使布面清潔。經過蒸汽滅火箱滅除燒毛后的火星，再由兩只?570mm冷卻輥筒冷卻布面溫度后平幅落布(見圖)。
圖復合型圓筒平幅針織物燒毛工藝路線
1-退捻轉盤；2-弧形導板；3-主動擴幅器；4-三指剝邊器；5-電動吸邊器；6-雙噴射式火口；7-環形撐架；8-吸塵風機；9-兩輥刷毛；10-蒸汽滅火；11-?570mm冷卻輥；12-平幅落布
由于剖幅布的毛邊易著火，可利用專用滅火裝置先行滅除布邊火星。由于圓筒針織物左右兩折邊處易產生過燒現象，染色時會出現深條花，燒毛時可在兩折邊處采取吹冷風降溫的措施防止過燒。
針織燒毛可選用雙噴射式火口，采用雙股同心渦流噴射。上體為稀土耐熱合金鑄鐵噴火條(能耐高溫，平直度高，不易變形)，下體為鑄鐵件，主火口區火焰溫度1200~l400℃，無需耐火磚及冷卻水，火焰平整，沿布幅方向溫度水平分布不均勻度<50℃／m。火焰高溫區距火口表面為20~50 min。火口可自動點火，停車時自動熄火，火口可設定任一布速自動向下翻轉。由于燒毛的布坯幅寬不同，為了節約能源，將火口設計為可調幅式，如用幅寬可達1800mm的火口，實際燒毛使用寬度只有1000mm，可將火口調幅到1100 mm，節省700 mm(占38．9％)的燒毛燃氣用量，降低燒毛成本。
每只火口上配置?570mm不銹鋼冷卻輥。不采用小直徑冷卻輥的目的是為了降低布面溫度以防止坯布發硬，同時減少張力。采用集中傳動的方法與后面兩只?570mm不銹鋼冷卻輥及落布部分用鏈條傳動，盡量縮短燒毛工藝路線，減少織物運行中的張力，使各傳動單元間的速度同步協調。織物與火口距離，可通過冷水輥絲桿調節，并可調節火口的角度，以滿足不同織物的燒毛工藝要求。
氣體燒毛機管路為無縫管焊接制作，保證了管路件的密封性能，外表美觀，使用壽命長。管路設計為兩次風混合式，保證了燃氣與空氣的充分混合。管路中設置比例混合微調閥，調整燃氣與空氣的混合比，以達到所要求的火焰強度。由于有些地區電壓不穩定對鼓風機產生影響，風量時大時小，火焰時高時低。可采取在鼓風機的出風管道上安裝一只遠傳壓力表，給風機的電機配置同功率的變頻器，由傳感器傳給變頻器自動調整電機的轉速，使壓力始終保持恒值，從而獲得均勻一致的燃燒火焰，提高燒毛質量。
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