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*基布為本白布
**測試方法為反射率（積分球）法
由表1知，防紫外線劑的用量為涂層膠量的5％時，屏蔽率僅達40-60％，當用量達到10％時，則達到80-90％，當用量達到15％時，屏蔽效率無明顯提高，顯見其用量10％左右，即可獲得比較理想的屏蔽效果。
3、生產工藝過程及產品測試結果
本工藝的關鍵點是采用共聚物共混改性技術和有機物-無機物偶聯嫁接技術，分別制得組成不同的底膠和面膠。其涂布工藝則是在對基布前防水處理后，按常規涂層方法進行一道底涂、兩道面涂及烘干、焙烘。
經上述制得的大樣產品，與主要指標測試結果如表2所示
表2涂層布測試結果
*測試方法為透射率法
4、本涂層織物透濕機理探討
本廠制得的涂層織物的透濕機理為親水PU涂層法和干法微孔透濕法的結合，經對涂層織物涂層面的掃描電鏡(SEM)觀察，發現有無數微孔，(見圖2)。
其微孔形成的機理可能為雙溶劑法，即作為PU良溶劑的低沸點溶劑與PU大分子形成均勻溶液，而一定量的高沸點溶劑作為PU的不良溶劑，以非常細的分散狀態分散于PU溶液中。當涂層后烘干時，低沸點的良溶劑首先蒸發，PU樹脂濃度上升，逐漸在兩相界面周圍凝結，而當高沸點的不良溶劑蒸發后，就在涂層膜上形成了無數微孔。其烘干方法可以一溫烘干(140℃，3分鐘)，也可以兩段溫度烘干。
親水PU涂層織物的透濕機理認為，PU大分子鏈中含有較多的親水性鏈段和基團。這些鏈段和基團以形成氫鍵的方式“捕獲”人體散發的水蒸汽分子。由于PU大分子中無定形區軟鏈段的分子熱運動，得以形成瞬時空穴，并在服裝內外水蒸汽壓差的推動下，人體汗液蒸發的水蒸汽分子從水蒸汽壓高的一邊逐級“傳遞”到另一邊，即從接觸皮膚的一邊“傳遞”到周圍環境，從而達到防水透濕功能。
上述兩種透濕方法和機理的結合，則大大提高了涂層織物的透濕即可呼吸功能。
四、結語
本產品采用了高分子-共混改性技術和無機—有機材料嫁接技術，并將親水PU透濕法和干法微孔透濕法兩種透濕方法相結合，制得具有優良防水可呼吸及防紫外線性能的涂層材料，經一底兩面三次涂層，織物獲得較高的防水、透濕及防紫外功能。
該產品具有一定的防水透濕和對紫外線防護的功能，社會效益明顯。由于產品技術含量高，產品附加值高。經濟效益顯著，經80多萬米試產試銷，產品內在指標和外觀質量都深受客戶歡迎，市場前景廣闊。
