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1引言
近年來(lái)彈力織物市場(chǎng)需求量日趨擴(kuò)大，而且品種也在增多，但是彈力織物在印染加工過(guò)程中容易出現(xiàn)皺條、皺痕、彈力不穩(wěn)定、尺寸穩(wěn)定性差、色差等質(zhì)量問(wèn)題，這些問(wèn)題的產(chǎn)生往往與前處理工藝流程及設(shè)備、前處理工藝與操作有很大的關(guān)系，不同的彈力織物其特點(diǎn)不同，加工要求、工藝流程和工藝控制要點(diǎn)各不相同，合理的前處理是提高和穩(wěn)定成品質(zhì)量的基礎(chǔ)。下面就彈力織物的前處理工藝流程設(shè)定和工藝控制進(jìn)行討論。
2平幅前處理是控制的關(guān)鍵
彈力織物不論是緯彈或經(jīng)彈織物，還是經(jīng)緯雙彈織物，由于氨綸的存在，使織物在印染加工中首次接觸濕熱處理時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的收縮，這時(shí)如果織物是在繩狀狀態(tài)下經(jīng)受濕熱處理，則很容易把繩狀的折痕保留下來(lái)，從而形成不可消除的皺條、皺痕，若使織物在平幅狀態(tài)下經(jīng)受濕熱處理，則布面的收縮是均勻的，不易產(chǎn)生皺條、皺痕，所以含氨綸的彈力織物在前處理時(shí)首先用合適的平幅機(jī)器饅坯布進(jìn)行均勻的收縮是關(guān)鍵的～步。理想的平幅前處理機(jī)是上下導(dǎo)輥式的平縮機(jī)，而寬門幅的導(dǎo)輥式蒸箱退漿機(jī)是合適設(shè)備的首選，不同的工廠現(xiàn)有條件不同，但其～致的地方是織物平幅經(jīng)過(guò)水洗蒸箱，并且水溫可調(diào)，張力可調(diào)，進(jìn)布門幅寬。
平縮前處理工藝控制和設(shè)備的要求依織物的易起皺性不同而有區(qū)別，對(duì)于比較厚的緯彈織物生產(chǎn)時(shí)控制比較容易，因織物較厚收縮時(shí)不易產(chǎn)生皺條對(duì)設(shè)備的張力要求也一般；對(duì)比較薄的織物及經(jīng)向頭紋較少的織物則平縮設(shè)備的狀態(tài)一定要好，導(dǎo)輥要平，表面不能有雜物，特別是擴(kuò)幅彎輥應(yīng)正常，角度要好，經(jīng)向張力不能太大，否則門幅不容易收縮，還容易起皺條。平縮時(shí)要注意去除織物上的污物和漿料，門幅盡量收縮到位，這就要控制好助劑配方、各級(jí)
蒸箱的溫度、張力與車速等。
緯縮時(shí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品是否含漿和產(chǎn)品的顏色決定助劑配方。對(duì)于不上漿，布面干凈，而且是染中深色的織物，可以清水平縮，這樣做對(duì)穩(wěn)定染色色光最為有利，因?yàn)槠娇s后的織物上不含有助劑成份，對(duì)染色影響小。而對(duì)于有漿料的織物、布面油漬臟漬多，或雖無(wú)漿料但染淺色的產(chǎn)品，平縮時(shí)應(yīng)在第一至二級(jí)蒸箱內(nèi)添加液堿和退漿劑或凈洗劑，液堿用量控制在36。Be’液堿20-40g／l，助劑用量控制在1．5-3g／l，要注意的是液堿用量愈多，雖然對(duì)去除漿料及污物有好處，但平縮后較難清洗，容易使織物帶有堿性，而且布面上的帶堿量是不均勻的，易造成染色時(shí)光不穩(wěn)定，故生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意水洗，在落布處用pH試紙檢查布身是否接近中性。各級(jí)蒸箱溫度要逐級(jí)合理控制，對(duì)于易起皺條的織物應(yīng)控制逐級(jí)提高溫度，防止織物從常溫狀態(tài)一下子升到90。C以上的高溫，這很容易使織物一下子產(chǎn)生強(qiáng)烈收縮而造成皺條，另外由于導(dǎo)輥有摩擦阻力，高溫下氨綸收縮已經(jīng)到位，但織物的門幅收縮還不夠，易導(dǎo)致門幅偏大，所以
溫度應(yīng)從50℃一85℃一95℃一98℃逐級(jí)提高為好。
對(duì)高密度的斜紋織物更要防止平縮不均勻造成的直向斜皺紋，第一節(jié)大網(wǎng)輥的水溫要低(50℃)，張力適當(dāng)，擴(kuò)幅彎輥要正常，并要防止坯布上的皺痕在平縮時(shí)保留，這就要求拋布要平整，除了拋布機(jī)的導(dǎo)輥要平整外，操作時(shí)也要使織物平幅進(jìn)布，拉頭、縫頭不要折疊。車速影響到退漿的程度和門幅大小，車速過(guò)快容易造成退漿不凈，染色前不易發(fā)現(xiàn)，而染色后易出現(xiàn)色花、色不勻、頁(yè)差，手感不佳等，另外，織物產(chǎn)生收縮的濕熱時(shí)間不夠長(zhǎng)，也易使門幅偏大；但車速過(guò)慢，水、電、汽能耗明顯增加，故一定要根據(jù)織物和機(jī)器長(zhǎng)短控制好生產(chǎn)車速，般控制在40-50m／min。平縮落布有干落布、濕落布和半干落布。干落布有利于后面的預(yù)定形，可使織物染色質(zhì)量穩(wěn)定：濕落布后預(yù)定形易使織物受熱不一致，從而對(duì)纖維上染性產(chǎn)生影響，易引起色差，濕落布用于平縮后不必預(yù)定形的織物；半干落布用于平縮后雖不預(yù)定形，但需要對(duì)縫釘線，因?yàn)闈癫坚斁€很困難，也容易搞臟。
3常見織物前處理流程設(shè)定與工藝控制
3．1TIR緯彈織物
平縮一烘半干一釘線一前處理一染色一預(yù)定形一燒毛一上柔軟定形一檢驗(yàn)包裝
對(duì)于緯密要求小的織物或染色時(shí)比較容易產(chǎn)生皺印的織物工藝流程為：
平縮一烘干一預(yù)定形一燒毛一釘線一前處理一染色一上柔軟定形一檢驗(yàn)包裝
這時(shí)需注意預(yù)定形條件要適當(dāng)強(qiáng)點(diǎn)，防止燒毛時(shí)門幅收縮產(chǎn)生皺條，并控制好經(jīng)向張力達(dá)到所需的緯密。
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