隨著人類生活水平的提高,人們對紡織品特別是綠色環(huán)保紡織品的要求越來越高。色紡產(chǎn)品在色澤鮮艷度和色牢度方面比染色產(chǎn)品有較大的優(yōu)勢,為適應(yīng)市場需求和社會發(fā)展的需要,充分利用新型纖維,我們適時(shí)開發(fā)了玉米纖維與天絲混紡的先染色后紡紗的新型產(chǎn)品160cm 14tex/14tex 523.5×283根,10cm府綢布?,F(xiàn)將生產(chǎn)工藝介紹如下:
1原料特性
玉米纖維是一種新型的生態(tài)環(huán)保型纖維。是以天然糖發(fā)酵產(chǎn)物作為單體,由單體原料合成聚合物再制成纖維。玉米纖維是由玉米淀粉發(fā)酵制得的乳酸經(jīng)過聚合、紡絲生產(chǎn)成聚乳酸纖維,該纖維生化分解性能好,在土壤中或水中可被微生物分解成碳酸氣和水,在光合作用下又會生成起始原料淀粉,因此極具開發(fā)潛力。用該纖維開發(fā)制成的織物絲光感強(qiáng),手感蓬松,具有良好的服用性能,特別適合于開發(fā)內(nèi)衣、T恤等產(chǎn)品。玉米纖維細(xì)度為1.4 dtex,長度為38 mm,阻燃性強(qiáng),無毒,抗起毛起球性、吸濕排汗性好。
Tencel纖維具有完整的圓形截面和光滑的表面結(jié)構(gòu),纖維成束狀,不含雜質(zhì)和短絨,長度整齊度高,其主體長度為38mm,纖維具有高強(qiáng)、高吸濕,成布易發(fā)生折皺的特性。Tencel與細(xì)旦滌綸混紡可消除折皺,使織物柔軟、挺括、保形性好,懸垂性好。
2工藝流程及工藝要點(diǎn)
由于兩種纖維的性能差異不大,所以在生產(chǎn)過程中采取了棉包混和的方式。其紡紗工藝流程如下:
纖維染色→A002B型圓盤抓棉機(jī)→A035B型混開棉機(jī)→A036C型開棉機(jī)→A092A型雙棉箱給棉機(jī)→A076C型單打手成卷機(jī)→A186D型梳棉機(jī)→A272C型并條機(jī)→A272C型并條機(jī)→A456C型粗紗機(jī)→A513W型細(xì)紗機(jī)→1332MD型絡(luò)筒機(jī)→GAl24整經(jīng)機(jī)→貝寧格漿紗機(jī)→JAT600A→190型噴氣織機(jī)→整理→打包→入庫。
2.1染色工序
采用先染后紡的步驟。先將紡紗的原料纖維(如棉纖維或各種化學(xué)纖維)按紅、黃、黑等基本色染色,再將染色后的原料纖維在梳棉機(jī)內(nèi)梳理成各色棉條,最后按色樣將所需顏色的基本色比例數(shù)轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的棉條數(shù),將本色棉條紡成紗即為色紡紗;或按色樣變換成相應(yīng)基本色原料纖維的重量比,經(jīng)梳棉機(jī)梳理,紡制成色紡紗。此專利從染色顏料的規(guī)范化和色紗顏色的均勻度入手,在紡紗前把顏料調(diào)勻,達(dá)到所紡色紗的顏色要求。
2.2開清棉工序
針對兩種纖維的共同特性與個(gè)性,特別是玉米纖維的回潮率較低,熔點(diǎn)低等問題,Tencel纖維抱合力差,成卷過程中易發(fā)生靜電,棉卷易粘附,造成正卷率低。由于易纏繞、易粘附,棉卷縱向不勻增大。在開棉工序中采用了“少打多松,精細(xì)抓棉,少落雜質(zhì)”的工藝原則,加強(qiáng)混和,避免色差;嚴(yán)格控制車間溫濕度,減少靜電;豪豬開棉機(jī)采用梳針打手,并適當(dāng)降低打手速度。
2.3梳棉工序
根據(jù)兩種纖維的特性,在梳棉工序采用了“輕定量,緊隔距,低速度”的工藝原則,注意防止擠花、返花現(xiàn)象,避免梳理過程中過多產(chǎn)生棉結(jié),同時(shí)適當(dāng)提高錫林與刺輥的線速比,在低速狀態(tài)下使纖維能順利轉(zhuǎn)移,為此將給棉板適當(dāng)抬高,減少刺輥分梳時(shí)的纖維損傷,錫林蓋板間隔距應(yīng)偏大掌握,以減少纖維充塞針布和繞錫林現(xiàn)象。
2.4并條工序
針對玉米纖維導(dǎo)電性較差,纖維蓬松等特點(diǎn),并條工序采用“重加壓,中定量,低速度”的工藝原則,減少生產(chǎn)中的“三繞”和堵塞現(xiàn)象,同時(shí)合理配置牽伸,既要保證熟條中纖維的伸直平行,又要提高熟條的條干均勻度。
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