5．2工藝實例2
品種：純棉24x24 72x60蠟印平布
工藝流程：燒毛→軋水滅火→兩格平洗槽70℃以上熱水洗→重軋→多浸多軋工作液(相對帶液率60％以上)→汽蒸(100℃，60min)→90℃以上熱水洗6格→烘干
工藝配方(g／l)：
100％NaOH 4~6
多功能A料15
多功能B料12
多功能C料10~15
100％H202 10~12 5．3工藝實例3
品種：純棉60x60 173x77府綢
工藝流程：堿退漿+一浴法前處理
燒毛→2~3格平洗槽熱水洗→重軋軋水→浸軋堿退漿液(帶液率100％以上)→汽蒸(100℃x40~50分鐘)→熱水洗→冷水洗→浸軋堿氧一浴工作液(帶液率100％以上)→汽蒸(100℃x50分鐘)→熱水洗→冷水洗→烘干
工藝處方(g/L)：
①退漿
100％燒堿10
多功能A料4
②堿氧一浴
多功能A料15
多功能B料12
多功能C料15
100％燒堿10
100％雙氧水6
5．4工藝分析
以上三只品種的前處理工藝路線都是根據染廠的設備狀況及對半成品的質量要求而設計的。在工藝配方中都引入了燒堿，用來調節工作液的PH值在11—12之間。由于采用了特殊組合的多功能B和C作為雙氧水穩定系統，當工作液的PH值在11—12時，雙氧水的分解依然可控。 對于工藝實例2中純棉蠟印平布，因為在后續印制過程中需要達到雙面效果且成品有克重指標，所以對半成品的毛效要求較高而對退漿率要求不高。針對這一特點，在采用一步法工藝時，有意加大了雙氧水的用量。
對于工藝實例3中的高支高密府綢，由于織造過程中上漿太多，直接采用一步法工藝達不到理想效果。因此在工藝設計上采用兩步法工藝，并且在氧漂段有意降低雙氧水用量，避免強力損傷過大。
表4給出了純棉蠟印平布和高支高密府綢的生產測試結果，各項指標都達到了客戶對半成品的質量要求。
表4大生產半成品質量測試結果
5．5生產中需要注意的問題
為了使多功能A、B、C這套系統充分發揮作用，在生產應用中需要注意以下細節。
5．5．1對于純棉織物，推薦使用濕布軋料工藝，在浸軋工作液前，經過2．3格高溫水洗是必要的；
5．5．2推薦使用高給液軋車，或合理調整軋料前的重軋和軋料后的料軋壓力，使織物相對帶液率在60％以上；
5．5．3汽蒸后一定要進行90℃以上高溫水洗，保證去雜能力。 6．結論
多功能A、B、C前處理助劑系統是聯邦科特化工有限公司在原有固體三合一產品基礎上推出的創新型產品。通過產品設計和配方優化，拓展了應用范圍，適用于包括高支高密府綢在內的各種織物的前處理工藝。
多功能A、B、C三只產品均為高濃液體產品既方便化料，保證了前處理工藝的穩定性，又具有明顯的成本優勢，有著廣闊的應用前景。
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