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梭織機較有梭織機速度成倍甚至數倍增長并采用“小梭口、大張力”工藝，因而要求經紗增強．保伸，特別是耐磨和減少毛羽。針對生產新紗線品種必須選擇合適漿料，采用高壓煮漿設備和多單元傳動漿紗機，并列舉當前流行品種的漿紗要點。
根據市場需要，各種新型纖維和新型紡紗的紗線品種開發日漸增多，既滿足了社會需求，也為紡織企業創造了較好的效益。現代無梭織機較過去有梭織機在優質、高產和多品種上展現了無與倫比的優越性，但也為其最重要的準備工序漿紗提出了較高的要求。漿紗技術已在不斷地革新、改進，以適應多種新紗線品種的生產，現將其基本經驗加以論述，以供同業參考。
1 無梭織機生產對經紗質量的要求
無梭織機的運轉速度較有梭織機成倍，甚至數倍地增加。有梭織機速度大體為150～200r／min，無梭織機速度較低的也在300～400 r／min左右，先進的噴氣織機甚至高達1 000r／rain。隨著速度增加，經紗開口、打緯反復拉伸的頻率成倍或數倍增加。經紗之間以及經紗與綜絲、鋼筘、引緯器件的擠壓、摩擦大大增加，因而要求紗線有較高的強力、充足的彈性和堅牢的耐磨能力。
無梭織機由于取消了梭子引線，劍桿頭、片梭導梭齒等引緯器件截面減小，梭口得以顯著減小。無梭織機梭口減小后其清晰度會受影響，經緯紗容易交織不正常產生織疵，尤其是緯紗在梭口受阻造成缺緯停臺嚴重影響效率。因此必須采取“小梭口、大張力”的工藝，增加張力以避免開口不清和保證打緯緊密，利于織物成形，并將保持經紗光潔、減少毛羽作為重要的要求。 

無梭織機生產要求有較高的原紗質量。一些較先進的織布工廠常要求所用原紗的斷裂強力、紗線條干、粗細節都要達到烏斯特公報50％的水平；要求控制紡紗工序的纖維損傷和短絨以及硬并絲型毛羽；要求3 mm及以上的毛羽每10m紗線不超過60根。
2適應無梭織機生產的漿紗技術進步
漿紗的目的在于使原紗增加強力、保持彈性伸長、提高耐磨牢度、降低毛羽，使漿紗具有滿足無梭織機生產的可織性，適應上述要求的漿紗技術進步表現在以下幾方面。
2．1采用新型的優質漿料
淀粉類漿料由于資源豐富、價格相對低廉、有利于環保，一直占主漿料的大宗。淀粉變性從酸解、氧化到醚化、酯化，進而到接枝，品種由低到高可供選用。新型轉基因淀粉更是從淀粉的種植開始改進，從而使新型淀粉類漿料達到高濃、低粘，具有很高的粘附力和較好的成膜性。連同其他含有聚酯和聚丙烯酸類的高檔淀粉一起，例如cP-L、PR Su、K-2000到K-5000、I)F525-DF858等等取代PVA，形成少用、不用PVA的漿料進步潮流。

合成漿料PVAl7991205MB搭配使用，高濃低粘，具有很高的粘附性、成膜性和耐磨能力，仍然在部分高檔品種上少量使用。國產水分散性聚酯漿料女[IPE等也已在市場上供應，為純滌綸等紗線新品種采用。聚丙烯酸類漿料作為增加粘附性、柔軟性和提高漿液混溶性的基本配漿成分，不論是固態還是液態均在不斷改進。漿紗蠟片作為新型油劑，使用方便，純度提高，還摻有抗靜電等助劑。其他助劑如柔軟劑、浸透劑、防腐劑、水溶性后上蠟及后上油等化工新產品不斷開發，滿足新型紗線品種的需要。
2．2高壓煮漿設備的廣泛使用
調漿時間由3 h縮短到1 h，而且漿料分解均勻，達到高濃低粘的要求。
2．3新型漿槽的使用
(1)帶有預熱器的循環漿液均勻，液面高低穩定，溫度自動控制。
(2)配備引紗輥，使紗線按所需張力喂入漿槽吸漿。
(3)可實行單浸單壓、單浸雙壓、雙浸雙壓直到雙浸四壓，以適應不同品種上漿的需要。
(4)配置彈性優良的橡膠壓漿輥，可選擇合適的硬度，可采用高、中、低壓上漿。壓漿輥壓力可隨車速無級調壓，保證上漿一致。
(5)預濕上漿已開始采用，可節約漿料，降低上漿率，提高上漿均勻度和柔軟度，并減少毛羽。
2．4濕分絞裝置的使用
漿槽出來的紗片經過通入低溫水產生凝露的濕分絞棒抹紗分層，或者經過通入蒸汽的小烘筒防粘分層，然后進行預烘，可減少紗線毛羽及保護漿膜完整，并有利于干分絞和減少再生毛羽。