2．5烘筒溫度的自動(dòng)控制
烘筒溫度分組控制，實(shí)現(xiàn)對分層紗片的溫度、預(yù)烘和合并烘燥的溫度分別設(shè)定和自控，合并烘燥溫度又與回潮率的檢測反饋聯(lián)動(dòng)。并且在上落軸和停車時(shí)能自動(dòng)減少蒸汽輸入，自動(dòng)降溫。這一系列溫控對于棉紗以外的新型纖維紗線尤其重要。
2．6后上蠟
烘干后的紗片再經(jīng)過蠟輥涂抹水溶性的蠟層或有機(jī)硅油劑，或抗靜電劑，使紗線表面平滑，毛羽軟化，能順利通過后續(xù)的干分絞和伸縮筘齒，并有利于織造時(shí)通過綜、筘、停經(jīng)片。
2．7多單元傳動(dòng)
漿紗機(jī)引紗輥、上漿輥、烘筒、拖引輥和漿軸分別由獨(dú)立電機(jī)傳動(dòng)，并通過變頻器、程控器、編碼器由微電腦系統(tǒng)調(diào)控電機(jī)速度，從而控制紗線喂入漿槽、紗線上烘簡預(yù)烘、紗線出烘筒干分絞和紗線卷入漿軸各區(qū)段的伸長(張力)及總伸長率。可根據(jù)各種新型紗線的材質(zhì)性能具體設(shè)計(jì)安排，保證漿紗順利進(jìn)行。
2．8漿紗過程的檢測
包括漿液濃度和粘度的檢測、溫度檢測、張力監(jiān)控、回潮率監(jiān)控以及上漿率的在線檢測和監(jiān)控等。
3 新型紗線品種的漿紗要點(diǎn)
3．1緊密紡紗線
緊密紡紗線的紗身緊密均勻，表面光潔，棉紗少；毛羽減少50％以上，強(qiáng)力提高10％～20％。目前大多紡制中、細(xì)特紗，生產(chǎn)較高檔織物。
其漿紗要點(diǎn)有以下幾方面：
(1)由于紗身緊密，漿液浸透較難，應(yīng)選用低粘度、粘附力強(qiáng)的漿料，主要是高檔變性淀粉漿料。對細(xì)特高密品種適當(dāng)摻用PVAl799和1205MB、低粘度聚丙烯酸漿料以及滲透劑、蠟片。染色紗要加柔軟劑。
(2)含固率及上漿率較普通環(huán)錠紗降低2個(gè)百分點(diǎn)左右，回潮率可增加到8％左右。要保持紗線柔軟，防止織造時(shí)出現(xiàn)經(jīng)縮波紋。
(3)為保證漿液浸透，應(yīng)采用高壓漿力。浸沒輥應(yīng)加側(cè)壓，可保持紗片排列均勻，防止并合絞纏。
(4)由于紗線毛羽少，捻系數(shù)較大，紗片中鄰紗并攏時(shí)易絞纏。所以經(jīng)軸退繞張力、漿槽喂入張力以及烘房濕區(qū)張力均應(yīng)適當(dāng)加大，并要防止干分絞和筘齒處紗線絞纏頂斷。
(5)經(jīng)驗(yàn)表明單漿槽漿紗覆蓋率控制在50％～65％左右，烘筒覆蓋率控制在30％～50％左右，有利于防止經(jīng)紗絞纏。
(6)用好濕分絞和后上蠟，有利于干分絞和順利通過筘齒。
(7)漿紗絞線應(yīng)采取中分，不宜層層剝。穿絞操作要避免把紗片碰亂、碰斷。
(8)起機(jī)帶頭要均勻，防止松紗絞纏。運(yùn)轉(zhuǎn)中不停機(jī)是關(guān)鍵，停機(jī)或慢速運(yùn)行時(shí)紗線較松，易絞纏，以致干分絞和通過筘齒時(shí)頂斷。
3．2氨綸彈力紗線
氨綸彈力紗線以氨綸絲為紗芯，外包棉，粘膠或其他纖維形成包芯紗、包纏紗等。由于氨綸含量不同而形成高彈(氨綸達(dá)20％)、中彈(氨綸占．10％)和低彈(氨綸占2％～5％)紗線。
其漿紗要點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：
(1)主漿料應(yīng)采用粘附力強(qiáng)、耐磨的漿料，一般為PVA與變性淀粉混合漿。因氨綸耐氯性差，不宜采用次氯酸鈉作氧化劑的變性淀粉，也不能用其他含有游離氯離子的助劑。要加用聚丙烯酸漿料、蠟片和柔軟劑以提高漿膜柔韌性。
(2)上漿率與類似品種棉紗相近或稍高l～2個(gè)百分點(diǎn)。上漿以被覆為主，使包覆纖維不裸露，緊密耐磨。因此漿液粘度不宜偏低，壓漿力不宜過高。整個(gè)生產(chǎn)過程依靠漿料的固化作用使氨綸彈性暫不顯現(xiàn)，利于穿經(jīng)、結(jié)經(jīng)和順利織造。回潮率按棉和氨綸含量比折算，大體掌握在7％以下。
(3)溫度不宜過高，漿槽溫度85～90℃，烘筒溫度在110℃以下，以免損傷氨綸的彈性。
(4)漿紗各段張力要能保持紗線排列均勻，不致松弛造成彈性蜷縮。大致喂入伸長率0％～O．2％，濕區(qū)伸長率0-3％～O．8％，總伸長率1．2％左右。
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