該公式在理論上表明：只要并條機上實際喂入量G與理論喂入量Go有差異△G時，總會有實際牽伸倍數Q1與之相對應的，且變化規律是連續直線。實際應用中，通過調整自調勻整儀的放大倍數，修正牽伸倍數對喂入量變化的響應程度，使牽伸倍數相對變化是與喂入量相對變化量相一致。此外USC、USG型自調勻整儀的檢測機構是機械電器結合式，有效地清除了傳統重量調節方法中的回潮率影響。
2.1.2 并條機的質量檢測系統和質量控制系統
SH802-E及Unimax型并條機在前羅拉之后，輸出緊壓羅拉（階梯羅拉）之前設置有質量檢測系統，通過高精度的棉條壓力傳感器（FP喇叭頭），精密測試輸出棉條的體積變化，通過計算機處理，將棉條質量檢測的結果顯示在計算機屏幕上。雖然質量監測系統不參與自調勻整系統的工作，但質量監測的結果能夠提供信息，使用戶及時掌握質量狀況，指導調節自調勻整系統的工作狀態。其在線檢測的輸出內容：
（1） A%-CV%值：表示當前的棉條重量偏差A%，棉條1米，3米，10米，100米切割片段的重量CV%值和條干CV%值。
（2） 瞬時棉條重量變化情況：用動畫形式表示棉條即時3米重量變化情況。
（3） 棉條重量偏差曲線圖：表示1米、3米及前1小時內每分鐘，前一天內每小時，前一月中每天的棉條重量偏差變化規律。
（4） 棉條條干CV%值直方圖：表示前一小時內每分鐘，前一天中每小時，前一月中每天條干CV%值的平均值變化情況。
（5） 瞬時牽伸倍數變化情況：用動畫形式表示即時總牽伸倍數的變化情況。
（6） 牽伸倍數：表示即時的總牽伸倍數，后區牽伸倍數數值。
同時系統還設定了兩類在線質量控制方法：一種是當棉條質量特性值超過一定數值時，機器報警；另一種是當棉條質量特性值超過一定數值時，機器自動停車。主要設定內容為：
（1） A%：長片段重量偏差質量報警和停車設定。
（2） A%-S：短片段重量偏差質量報警和停車設定。
（3） CV%：條干CV%值質量報警和停車設定。
（4） CVL：長片段重量CV%值質量報警和停車設定。
（5） 棉條檢測最低速度：表示達到這個速度時，在線檢測系統開始檢測，此值一般為正常生產速度的75%-95%。
（6） 棉條控制的最低速度：表示達到這個速度時，勻整系統才開始對棉條進行控制，此速度的設定絕對不能大于正常生產時的棉條喂入速度。
2..1.3 并條機在線檢測系統的應用和管理要求
在線檢測系統在現代并條機中具有重要的作用。但是在實際應用必須加以合理的設定和調整，才能使其作用發揮的更好，保證熟條質量的優良。這些調整主要包括自調勻整儀的參數調整，報警系統的調整等。
（1）品種調整時死區長度、放大倍數、機械牽伸倍數的調整
USC、USG型自調勻整儀中，死區長度和放大倍數是兩個重要的工藝參數；死區長度決定了勻整機構對喂入棉條波動量的響應延遲時間；放大倍數決定了勻整機構對喂入量的響應程度。前者取決于機械上檢測點的位置、纖維平均長度和離散程度以及系統的慣性；后者取決于原料性能、密集程度及蓬松性等。當日常品種翻改和生產原料改變時，原料的平均長度、離散程度、密集程度、蓬松性等都發生了改變。因此死區長度及放大倍數都必須作相應調整。
機械牽伸倍數的調整要根據喂入棉條號數與輸出棉條的號數要求，計算出重量牽伸倍數，按照設備說明書提供的牽伸表選擇牽伸齒輪。在自調勻整儀關閉的情況下，離線檢測輸出條重量，再微調牽伸齒輪，使輸出條紡出重量達到設計要求。
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