（2） 棉條檢測最低速度和棉條控制最低速度的設定。
棉條檢測最低速度，是指并條機在線質量檢測系統檢測輸出條時所需的最低速度，當機器生產速度低于這個速度時，質量檢測系統將不檢測輸出條的質量。它的常用選擇范圍為正常生產速度的75%～95%，常常偏小掌握。日常生產過程中，當并條機生產速度因某種原因需要做調整，尤其是降低生產速度時必須相應調整該設定值，否則有可能造成質量檢測系統不工作。棉條控制最低速度是指自調勻整系統工作時，所需的喂入棉條最低速度。當喂入棉條速度低于此設定值時，自調勻整儀不工作。原則上以不超過正常生產時的棉條喂入速度為上限，日常生產中建議將此值設定為棉條檢測最低速度除以機械牽伸倍數所得的數值。同樣道理，當生產速度作調整時，必須重新設定該速度，否則可能會導致自調勻整系統不工作。
并條機在生產過程中，總會有從停車到開車和換筒后重新開車的過程，在這個過程中，并條機的輸出速度和喂入速度也會有從零點逐步增加到正常速度的過程，因此每桶輸出棉條中都存在一處以上的這樣的棉條，在開車時是未經過自調勻整和未經過質量檢測的，這段棉條的長度視生產速度和限定速度設定而不同，通常在100米到150米左右。這段棉條既無質量記錄，也是影響后道質量的隱患。使用中通常用兩種方法進行控制：一是定期每周一次調整并條機機械牽伸配置，使機械牽伸與實際重量牽伸倍數盡量接近，減少在開車時由于自調勻整系統未工作而產生棉條重量偏差；二是在粗紗換棉條時，每一桶桶底棉條拉去兩層作回條，以減少對后道影響。
（3） 在線檢測質量數據的修正和應用
SH802E和Unimax并條機在線質量檢測是通過棉條壓力傳感器來實現的。在棉條條干CV%值的測量原理上不同于電容式條干儀，在棉條重量偏差反映上不同于天平直接稱量。因此在線檢測的質量數據和離線檢測的質量數據是存在差異的。
SH802E、Unimax型并條機在線檢測的棉條條干CV%值通常低于離線檢測的條干CV%值。通過多次讀取在線檢測的條干CV%值與同時離線檢測條干CV%值，用回歸分析法總能計算出兩者的關系，這樣就可通過在線檢測的條干CV%值間接反映棉條實際條干水平。利用在線檢測的條干CV%值，橫向可以反映并條機臺與臺之間差異，眼與眼之間差異；縱向可用于對比班與班之間差異以及隨著時間變化情況、條干水平的變化趨勢，找出規律、采取措施，對質量加以控制。
在線檢測顯示的輸出棉條重量偏差A%也是通過棉條壓力傳感器檢測，經過信號轉換，由計算機處理并顯示出來。由于工作環境多種因素影響，往往會導致質量檢測系統工作點的偏移，使在線檢測顯示的棉條重量偏差和離線檢測的棉條的實際重量偏差存在差異，當這種差異過大時，會造成對質量控制的失真和機器頻繁報警或停車。所以在實際生產中必須定期對輸出棉條重量進行修正，對監測器工作點進行調整。這種調整的目的一方面是將輸出條的重量調整到標準狀態，另一方面是當輸出條重量與標準重量相等時，自動地將在線檢測所顯示的重量偏差調整為零。
2．2 絡筒工序在線檢測技術的應用
自動絡筒機的發展是現代紡織技術進步的標志性成就之一，現代計算機應用技術的發展使得自動絡筒機在線檢測功能日趨完善。Savio公司生產的Orion型絡筒機與Uster公司生產的UQC 電子清紗系統的結合代表著自動絡筒的世界先進水平。它除了在生產上高速、優質、節能等方面的特點外，在線檢測功能的智能化、一體化體現得尤為突出。Orion型絡筒機在線檢測系統分為兩部分：電子清紗系統和生產監控系統。
2．2.1 絡筒機的電子清紗系統
UQC 電子清紗系統其基本作用和傳統電清相同，即通過檢測頭對紗線進行在線檢測，獲得并處理與紗線質量有關的數據，清除符合設定條件的疵點，保證紗線質量。但在使用性能上有很大的改進，主要表現在紗疵類型及相應設定、紗線質量監測和報警及對電清硬件的特殊監測功能。
（1） UQC電子清紗器的紗疵類型和清紗設定
UQC電子清紗器的紗疵類型除了常規電子清紗器所具有的短粗節（S）、長粗節（L）和細節（T）三個清紗通道外，新增了極短粗節（N）、啟動錯支（C）、生產錯支 （CC）、深色異纖（FD）、淺色異纖（FL）、鏈狀異纖（MF）、鏈式紗疵（PC）、包芯紗紗疵（CY）、花式紗線紗疵（K）、和多頭紗線（DY）、雙紗紗疵（U）和捻結紗疵（J）等十二條清紗通道，共15條清紗通道。其中NS通道、L通道、T通道、FD和FL通道均有H1-H6六個輔助點用于清紗設定的微調，可根據需要精確調節清紗曲線。各種清紗參數的設定都能通過控制箱用鍵盤輸入，清紗曲線能夠在液晶顯示屏上準確顯示出來，并且可以根據紗疵分級圖中管紗紗疵的分布情況對清紗曲線作相應調整。
（2） UQC電子清紗器的紗線質量監測和質量報警
UQC電子清紗器檢測頭通過電容式檢測原理檢測紗線截面變化，通過光電式檢測原理檢測紗線色澤變化，經過計算機數據處理，將每一錠、每一工作組、整臺車的管紗質量信息和經過絡筒后的質量信息在顯示屏上顯示出來，并可根據需要打印輸出。
（a）用直方圖顯示各工作單元（每一錠、每一工作組、整臺車）的各級各類紗疵、質量報警次數、切割次數、絡紗長度和平均條干CV%值。
（b） 用表格形式顯示各工作單元的各級各類紗疵總數和每十萬米個數，質量報警和切割的總次數和每十萬米次數。
（c） 用表格形式顯示各工作單元的管紗平均條干CV%值和各級常發性紗疵數量。
（d） 用圖表形式象紗疵分級儀一樣統計出各工作單元的管紗紗疵數和切除掉的紗疵數總數和每十萬米個數及在清紗曲線上下方的分布情況。
（e） 用散點圖在紗疵分級圖表中，按照各級各類紗疵分別顯示各工作單元的管紗紗疵數總數和每十萬米個數及在清紗曲線上下方的分布情況。
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