厚重襪通常是指每條質量超過70 g的褲襪和連褲襪,其具有厚實、保暖、貼身、滑爽、富有彈性的特點,深受女士喜愛。目前,國內外襪品染色設備大多采用轉籠式洗染機,此類設備存在的最大問題是染厚重襪存在很多折痕,影響了企業的生產效率和經濟效益。為解決厚重襪的染色折痕問題,滿足客戶和市場的需要,通過試驗總結出以下工藝和要求,取得了很好的效果,顯著提高了厚重襪的染色質量。
1染色設備的選擇
襪品染色設備主要有4種:轉籠式染色機,溢流式染色機,液流箱式染色機和槳葉式染色機。
(1)轉籠式染色機是目前使用最多的一類,如AGD-100和XDG-100等全自動洗染機。這種洗染機染液循環好,轉籠轉速可根據染色品種進行調節,并采用電腦自動控制;操作時裝籠容易,尺碼區分好,可節省大量人力;適合染薄、中、厚等系列品種,但加工厚重襪時操作不當易產生折痕。
(2)溢流式染色機目前使用不多,主要適合染薄型品種,可改善稀薄襪品的抽絲現象。缺點是適合染色的品種較單調,多尺碼染色時易混碼,較適合單碼投染;工藝上受到一定的限制,不能靈活安排生產。
(3)液流箱式染色機目前較少使用,其特點是染色時染物裝在染色筐里,染物基本不動,依靠染液正反循環進行染色,只適合染稀薄襪品,染品稍多和裝貨不勻就極易染花;優點是抽絲現象較少。
(4)槳葉式染色機較老的一類染色機,目前很少使用,適合染中厚型襪品,染稀薄襪品時,易出現抽絲現象。不適合多尺碼同時投染,會造成混碼。另外,染液循環不佳,也易出現色花及助劑清洗不凈現象。基于以上分析和生產經驗,中厚型襪品較適合采用轉籠式全自動洗染機,其適應品種較廣,且易獲得均勻的染色效果,但在工藝上需做相應的改進。若采用溢流機和液流箱式機,由于厚重襪品的編織較密較厚,染色過程中染物翻動較少,易出現染花現象。槳葉式染色機雖可減少染色折痕,但也存在染花和助劑洗不凈的問題,且操作時勞動強度大。綜上考慮,使用全自動轉籠式洗染機染厚重襪品較好。
2工藝流程與注意事項
編織→預縮→縫制→裝袋→配貨→預定形→前處理→染色→水洗→固色→柔軟→后定形(或套版烘干)→檢裝
2.1編織
嚴格按照工藝要求進行編織,經常檢查下機襪品的外觀質量和尺寸,發現問題及時進行修理。注意區分不同批號的用絲編織情況,做到編織不混絲,不同批號的絲編織后要分類存放,做相應標記,填寫生產流轉單,便于下道工序生產加工。
2.2預縮
由于厚重襪品質地厚實緊密,很容易發生預縮不勻的現象,所以在預縮掛襪時要力求均勻,避免局部過緊或過松。
預縮工藝條件:抽真空0.095 MPa×7 min,98℃預縮30 min。
預縮的工藝條件和操作要控制好,供汽壓力要穩定,保證襪品定形前后的一致性和連貫性,以免影響定形效果和染色質量。
2.3縫制
嚴格按工藝要求進行縫制,做到不混貨、不混碼、不混批號批次,分類裝筐,每筐不要裝太多,避免擠壓和長時間堆置而產生折痕,影響后續加工。
2.4裝袋
厚重襪品由于織物組織緊密,不宜采用常規染色小袋進行裝袋染色,配貨定形前宜采用裝大包的方法。大包容積大,襪品在包內不易被擠壓,故不易產生折痕。裝包時要清點條數,分機、分批號批次存放。
2.5配貨
厚重襪品裝包后,及時進行配貨分機,避免久置產生折痕。配貨的原則為:先配淺色,后配深色;每機加工量以30~40 kg為宜(以80~100 kg/機計),不可配貨太多,否則由于染色過程中數量太多,造成相互擠壓,形成折痕;浴比以1∶30~1∶35為好,浴比大有利于減少襪品相互擠壓纏繞現象。配貨結束后,立即轉至下道工序進行預定形。
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