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2.11后定形
后定形的目的是使襪品表面平整、光潔、滑爽。后定形溫度不宜過高,否則手感會發板粗糙,也可不采用定形而采用套板干燥工藝,即干燥時定形室不通蒸汽,只采用熱風烘燥。實際生產中要根據每種襪品的纖維種類和編織情況,確定后定形工藝條件。建議后定形條件為:(80~100)℃×10 s;干燥室熱風烘燥條件為:(100~110)℃×(10~20)s。
2.6預定形
從生產經驗看,厚重襪品若無預定形工序,則染品折痕較多,幾乎失去服用和銷售價值。預定形參考工藝如下:
坯襪潤濕[把襪品放入染色機內或水箱中,充分浸透,40℃×(15~20)min]→撈出后輕脫水1 min→預定形(110℃×20 s)
定形后手工取襪,整齊擺平,放在套有塑料袋的筐內,清點數量,用塑料袋封好,待染色。預定形條件對襪品外觀效果的影響見表1。
由表1可知,預定形溫度升高,染色折痕隨之減少;但溫度超過120℃,折痕有加重趨勢,且手感逐漸發板發硬,局部產生亮痕(織物間或織物與缸體間摩擦形成)。所以,厚重襪品在染色前必須進行預定形。
2.7染色前處理
前處理工藝條件
柔軟劑N-33/(g/L)5
去油靈TP-804/(g/L)2
溫度/℃95
時間/min 30
水洗60℃×10 min,水洗2次。
2.8染色
染色處方
酸性或中性染料/%(owf)x
平平加O/(g/L)0.5~1
硫酸銨/(g/L)2~5
柔軟劑N-33/(g/L)5
消泡劑FPDM/(g/L)0.2~0.3
30℃入染→以1℃/min升溫至95~98℃→保溫45~60 min→色檢→冷水洗10 min,2次(染深色品種時,加凈洗劑LS 1 g/L,熱水洗70℃×20 min,冷水洗10 min)。
染色浴比對染色效果的影響見表2。
從表2可以看出,染色浴比對折痕有影響。雖然預定形工藝可減少折痕,但要提高染色厚重襪品的整體質量,需采用較大浴比染色,以提高勻染性和減少折痕。因為在小浴比中,織物之間的相互摩擦較多,一旦發生纏繞,折痕較嚴重。染色過程中,襪品隨轉籠長時間轉動,會反復纏繞
折疊,而纖維預定形后結晶度提高,其剛性也有一定程度增加;若纏繞現象過于嚴重,相互之間難以滑移分開,則會加重折痕的產生。為了解決這一問題,染液中必須加入柔軟劑。浴中柔軟劑用量對染色效果的影響見表3。
由表3可知,柔軟劑用量增加,襪品在染浴中相互摩擦大大減少,不易產生嚴重纏繞,可有效減少折痕現象。柔軟劑用量以5 g/L為宜,若再增加用量,防折痕效果不明顯。
2.9固色
染色后充分洗除浮色再進行固色。固色劑采用單寧酸和吐酒石或烷基芳基磺酸衍生物類,一般都可獲得較好的效果,但用量不宜過多,因為固色劑過多會影響手感,即使增加柔軟劑用量也難以改善。
固色處方
固色劑BFN/%(owf)2~5
98%醋酸/(g/L)0.2
溫度/℃80
時間/min 20
2.10柔軟
厚重襪品由于質地厚密,染后一定要加強柔軟,一般應選用抗靜電和柔軟效果好的助劑。
柔軟處方
抗靜電柔軟劑2ME/%(owf)3
98%醋酸/(g/L)0.2
溫度/℃50
時間/min 20
2.11后定形
后定形的目的是使襪品表面平整、光潔、滑爽。后定形溫度不宜過高,否則手感會發板粗糙,也可不采用定形而采用套板干燥工藝,即干燥時定形室不通蒸汽,只采用熱風烘燥。實際生產中要根據每種襪品的纖維種類和編織情況,確定后定形工藝條件。建議后定形條件為:(80~100)℃×10 s;干燥室熱風烘燥條件為:(100~110)℃×(10~20)s。
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