1、印花膠漿印刷好后粘手的問題
印花膠漿印刷干燥后有粘手現(xiàn)象,隨著溫度的升高而更加嚴(yán)重.
原因:印花膠漿的主要原料為丙烯酸樹脂,樹脂的特性決定,選用較硬的樹脂,粘手的問題可以解決,但粘附力下降很嚴(yán)重,如果增加粘附力,必須選擇比較軟的樹脂,但軟性樹脂容易回粘.
解決方法:使用東莞市澳達(dá)化工有限公司生產(chǎn)的印花膠漿防粘劑,加入印花膠漿內(nèi)混合均勻,印刷后,印花膠漿防粘劑可以在表面形成一層薄膜,既不影響印花膠漿的粘附力,又解決了粘手的問題.
2、平網(wǎng)織物印花中塞網(wǎng)現(xiàn)象的解決方法
原因：底稿片密度不夠；平網(wǎng)制版操作工藝不當(dāng)；印花漿料質(zhì)量問題。
解決方法：
底稿片目前都用電腦制片。底稿片的圖形花紋至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不夠，遮光效果越差，紫外光易透過，會(huì)造成塞網(wǎng)；底稿片的灰霧度要低，如灰霧度高了，阻擋了紫外光透過，需加長(zhǎng)曝光時(shí)間來完成，這樣易引起曝光時(shí)間過度而產(chǎn)生塞網(wǎng)。
平網(wǎng)制版的顯影、固化操作流程不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致塞網(wǎng)。顯影時(shí)，要考慮到紫外光是從網(wǎng)版的承印面?zhèn)鬟f至刮印面，承印面光照充分，可以用較大壓力的水沖洗；而刮印面光交聯(lián)程度要比承印面小，膠膜顯嫩，沖洗時(shí)應(yīng)采用無壓力的水漿殘留漿液淋洗干凈，避免殘留漿液堵塞網(wǎng)孔。固化前要進(jìn)行二次曝光，使膠層充分感光再涂固化劑。
印花時(shí)，使用的漿料中含有雜質(zhì)或未溶解的顆粒堵塞網(wǎng)孔中，使印花時(shí)色漿不能從網(wǎng)孔中刮出來，所以在使用前漿料要過濾去雜質(zhì)。使涂料粘合劑時(shí)要選擇質(zhì)量好的粘合劑和配伍性好的增稠劑，刮印時(shí)結(jié)膜不應(yīng)太快。
3、圖案邊緣由清晰到模糊的產(chǎn)生過程
剛開始印制時(shí)由于漿料的流動(dòng)性較好，因此刮墨刀不需要很大的力就能把漿料切割干凈。隨著膠漿中水分的不斷蒸發(fā)，漿料逐漸變稠，黏度變大，必須加大刮墨刀粒度才能切干凈多余漿料。由于力度增加，使絲網(wǎng)彈性變形產(chǎn)生圖案位移，隨著刮墨刀作用力的消失，絲網(wǎng)回彈后網(wǎng)版印刷面的圖案邊緣就會(huì)反粘到漿料，在第二次印刷時(shí)，這些漿料就會(huì)移到圖案邊緣，產(chǎn)生圖案邊緣模糊現(xiàn)象。
解決方法：
(1)用彈性小的絲網(wǎng)，如滌綸絲網(wǎng)；
(2)提高絲網(wǎng)的張力；
(3)減小絲網(wǎng)的回彈力；
(4)隨時(shí)調(diào)節(jié)漿料的黏度。
4、圖案銳角變圓角、小網(wǎng)點(diǎn)丟失的產(chǎn)生原因
由于漿料在印刷過程中逐漸變稠，使其流動(dòng)性變小，在通過網(wǎng)孔時(shí)必須增加刮墨刀的壓力才能通過網(wǎng)孔，但在網(wǎng)版圖案邊緣由于感光膠的撐墊作用，使刮墨刀不能隨時(shí)將漿料擠出網(wǎng)孔，使?jié){粒停留在網(wǎng)孔中結(jié)成膜，造成感光膠邊緣的網(wǎng)孔堵塞。
解決方法：
(1)選用低目數(shù)、單絲、薄絲網(wǎng)；
(2)感光膠不能太厚；
(3)漿料要隨時(shí)保持一定的流動(dòng)性。
5、膠漿在印制過程中產(chǎn)生結(jié)皮現(xiàn)象的原因
任何印花料都有一個(gè)共同特性，即：墨層越薄干燥越快，膠漿同樣如此。由于網(wǎng)版大于圖案，網(wǎng)版中的漿料有足夠的空間堆放，刮墨刀不可能在每次印刷時(shí)把漿料收干凈，特別是在圖案的上方經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生較薄的墨層，這些墨層會(huì)在短時(shí)間內(nèi)結(jié)成半干的膜，這些膜被刮墨刀帶入偏孔中堵塞網(wǎng)孔，形成局部堵版現(xiàn)象。解決方法：
在網(wǎng)版的圖案區(qū)與網(wǎng)框之間用木條做隔離，把漿料控制在一定范圍內(nèi)，刮墨刀能每次將網(wǎng)版圖案邊的漿料收干凈，也是說漿料在這個(gè)范圍內(nèi)不可能產(chǎn)生薄墨層，這樣就可以杜絕結(jié)皮現(xiàn)象了。
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