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9、熱固油墨印花為何不堵網并可濕對濕印刷
這是傳統紡織品服裝印花業者們最大的疑問所在。當他們看到全自動服裝印花機高速生產（每五秒一件）時，感到驚奇；當他們看到熱固油墨印花不用清洗網版，第二天甚至十天一個月后可以繼續印刷時更是感到不可思議。為什么呢？因為大家都認為印花涂料一定含有黏合劑，而黏合劑必然具有黏性（所以在未干的情況下會粘版）和自固化性（當然就要堵網）。
6、自己配制的涂料色漿有滲化現象，為什么?如何解決?
自配的涂料色漿是用于紡織品印花的水性漿料。滲化(洇)可以從以下幾方面找原因。
a.合成纖維織物：如滌綸、尼龍、丙綸等，或合成纖維高比例的混紡物。合成纖維：織物為疏水性物質，用一般印制棉織物的涂料水性漿易滲易洇。若印制合纖織物時，配漿時應用厚的乳化糊，避免用水稀釋。如必須稀釋，宜用稀的乳化糊沖淡。切忌直接用水稀釋。
b.空氣中濕度太大，如南方長時間陰雨天氣，配漿時應少加水或不加水。
c.棉織物為天然纖維素纖維織物，是親水性物質。一般不易滲化。但如果毛細效應過高也會導致滲化。所以合適的毛細效應控制在7-8cm左右。在進料前，索要廠家的技術指標是至關重要的。毛細效應過低會印不透，過高造成滲化。d.有的企業用乳化糊作增稠劑，俗稱A幫漿。它是用白火油、平平加和合成龍膠于高速攪拌下乳化而成。如果A幫漿有質量問題，沒有充分乳化好，印后有“油圈”產生，極易造成“滲”或“水印”的誤解。
所以應選用質量好的A幫漿或改用合成增稠劑，克服“油圈”的產生。
e.造成“滲”、“洇”的綜合因素很多，如織紋的組織過稀、過薄、過輕；花型面積過大；絲網目數過低；操作時壓力過大；刮刀截面與花型不相對應，下漿量過大等等。
另外，臺面也有很大關系。若用玻璃、塑料貼面極光滑的硬質臺面，也會造成滲化拖板。輪廓不清，而應改為彈性軟臺面。
7、怎樣調配不同色彩的漿料?
色彩學是一門較深的學問，調色又需實踐的積累。學好理論，勇于實踐，奇光異彩五顏六色將屬于你。一個好的調色師，一看來樣大致能確定拼色的基本配方。更有些調色老技師，在大生產即出之時，發現問題，及時追加色料，來不及試樣，一錘定音，做到八九不離十，這就是硬工夫，那么就要從頭做起，練好基本功。
首先從紅、黃、藍三個基本色試調出二次色：橙、綠、紫。再調制出三次色：黃灰、藍灰、紅灰。
然后把每套色譜中的每個單色從淺色到中色至深色，用量分別為0.1%、0.5%、1%、3%、5%，刮印留樣貼配方。
另外，要把每批業務樣品、配方留檔，以備參考，堅持不懈，定會收獲。
調色總的原則如下：
盡量減少拼色時染料或涂料的只數，能用一只的，不用二只，能用二只的，不用三只。為了便于控制色光，一般三只以下拼色為好。二是同類染料或涂料，不同生產廠家，不同牌號最好不混拼，如必需用來“調色頭”，那么“調色頭”也只能微乎其微，不能二個牌號平分秋色。
再有一個原則是：染料或涂料都有其飽和值，超過其飽和值，洗滌易掉，造成沾污。即使涂料是黑的，用量也應控制在8%-10%，不要超過10%。
8、如何選擇、使用彈性罩印膠漿保證其色牢度?
a.如果是服裝類，選用水性的彈性罩印膠漿。因為衣著印花要求無氣味、手感柔軟，特別是出口服裝或高檔產品的印花尤其嚴格。
b.布料的種類與彈性罩印膠漿的色牢度有著極其重要的關系。棉織物使用的彈性罩印膠漿不宜使用在合成纖維上，因不能保證其色牢度，應選擇滌綸專用或尼龍專用膠漿。
c.防雨尼龍或滌綸，用作條幅標語、遮陽傘等，室外環境要求耐氣候牢度好，應經得起日曬雨淋，對氣味及手感柔軟不太苛求的情況下，可以選擇溶劑性油墨，如滌綸油墨、尼龍油墨來印刷。涂層織物，應根據涂層材料選擇相應油墨則更好。
d.由于各生產廠家的材料和生產工藝不同，要了解使用方法，請詳讀說明書。有的產品要求干燥后焙烘130-150℃，3-5min，以增加色牢度。而很多個體工作者往往把精力放在印刷質量上，忽視了后處理工序。省去了焙烘這一工序，造成了一洗就掉，前功盡棄的局面。
即便是低溫型的“膠漿”或涂料色漿，不能印后就洗。應充分干燥24h，最好放置7天，使其色牢度達到最高值。若在100℃左右烘干，用熨斗燙一下更好。
熱固油墨印花
9、熱固油墨印花為何不堵網并可濕對濕印刷
這是傳統紡織品服裝印花業者們最大的疑問所在。當他們看到全自動服裝印花機高速生產（每五秒一件）時，感到驚奇；當他們看到熱固油墨印花不用清洗網版，第二天甚至十天一個月后可以繼續印刷時更是感到不可思議。為什么呢？因為大家都認為印花涂料一定含有黏合劑，而黏合劑必然具有黏性（所以在未干的情況下會粘版）和自固化性（當然就要堵網）。
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