一、植絨布的性能
植絨布是通過高壓靜電場讓絨毛種植到涂有粘合劑的底布上。植絨布不同于一般針織或梭織的印花布之處，是其本身的組成已經是三位一體了，即底布、粘合劑、絨毛。在印花工藝上，植絨布印花與一般織物印花也有不同之處。
1.由于承印物不同，普通機織物或針織物與染料的接觸面是纖維的徑向面，而植絨布與染料的接觸除了徑向外，還有纖維的橫截面。對印花的滲透性提出更高要求。
2.普通織物印花的表面是整個織物的面積，即100%地區可以印花，而植絨布的印花局限織物底布上的絨毛，所以同樣的染料成分得色量會反應完全不同的發色效果。
3.印花時的工藝制訂必須考慮到植絨底布和粘合劑的承受能力。
4.植絨布上絨毛密度高，比較適合印花；反之，對于絨毛稀疏的植絨布印花會使得色量成倍降低，印花鮮艷度難以保證。
因此，選擇何種質量植絨布進行印花是非常重要的，因為印花本身是為了增加植絨布的附加值。同時也增加了生產成本。
所以要在增加成本的情況下提高市場占有份額，就必須展現其比非印花植絨布更優秀的一面，包括色彩、花形、印制效果、后整理及服用性能。
二、植絨布印花工藝流程
花稿→分色制網↘
配色打樣→
→印花→蒸化→水洗→上軟烘干
植絨布（親水性）↗
1、色制網
2、花稿的分色制網有多種方法。
方法1：
手工描稿↘
→感光→顯影→檢修→封邊
棚框→上膠↗
方法2：
通過CAD輔助設計分色→激光打印菲林片→顯影→定影↘
→感光→顯影→檢修→封邊
棚框→上膠↗
方法3：
通過CAD輔助設計分色處理
↗噴墨打印↘
→曝光→顯影→檢修
→噴臘打印→
↘激光打印↗
棚框
→上感光膠→
↗
以上方法一是最傳統的做法，投資小，以手工為主。但速度較慢。
方法二的菲林片是通過電腦分色制成，速度較方法一快，精度、質量也較方法一好，以后的工序同方法一。
方法三是具備比較先進的制網設備，省略了菲林片。運用計算機把圖案直接打印到網版上，制版的精度得到大幅度提高，計算機的設置精度可充分反映在所制的網版上，
2、配色打樣
打樣是印花大生產的主要工序，通常的做法是先打樣，待客戶確認以后再進行大批量生產。打樣有小版樣和大樣之分。小版樣指把一個花位用小網版打樣給客戶確認，打樣成本較低，而大樣則必須跟實際生產一樣做大網版然后在機器上做一匹到二匹。
印花廠的打樣，必須把客戶的來樣或自己設計的美術圖案，簡稱“花稿”印到規定的織物上去。在這里的承印物就是“錦綸植絨布”。
首先要把花稿分色描繪黑白稿，并制小版，然后根據承印物的不同組織結構及設備狀況合理的制定工藝，即選用染料、助劑、糊料和有關工藝條件。
（1）錦綸的染色性能(見表1)
從上表可知，染色錦綸纖維的染料很多，但并不意味著都可以選擇使用。因為作為一個染料，除了能染到織物上外，還需要其它的許多性能，例如上染速度、上色率、染深性、日曬牢度、耐洗牢度、磨擦牢度等綜合性能的符合。同時還要考慮到工藝的可靠性和生產成本的經濟性。
為此，通過理論和實踐的證明，在眾多的染料中以酸性染料和金屬絡合染料最適合錦綸。染淺色時也可選用一部分分散染料。這類染料成本適中，工藝簡單。且印花后的各項物理、化學指標穩定。
（2）選擇染化料的科學性
選擇染料要注意染料的相互匹配，上染曲線的一致，色澤鮮艷度、牢度等是否能達到來樣的要求，同時也還要考慮到工廠的生產成本是否在最低位。從染料的來源來看，達到同一色光有許多家廠商。但由于技術參數不同，價格相差很大，什么樣檔次的成品必須選擇相對應的染料成本，這樣，雖然工廠可能多采購了幾種料，但從產品的制成成本來說，還是非常合理的，避免用高檔原料做低擋產品，工廠投入太大；同時也杜絕了用低擋原料制作高檔產品，否則其結果是產品不合格品的
（3）配色原理
從物理學的角度看，“顏色就是光”，即無光就無色的存在。平時大家可以感覺到，同一顏色在不同的燈光源，會出現不同的色澤。一束白光是由七色光波組成，如果讓白光通過三凌鏡，則在鏡后的光屏上即可看到一條明顯的光帶，分紅、橙、黃、綠、青、蘭、紫各色，我們稱它為光譜。一般染料波長范圍在4200-7200A。。在印染加工中為了獲得預想的色澤，往往需要幾種色進行拼色來達到。但其中染料的紅、黃、蘭是無法用拼色達到的，我們稱它們為三原色；其它顏色都可以由三原色拼色獲得。在實際生產中為了方便和成本的降低，除三原色以外的色也都有供應。這為拼色帶來方便。拼色的原理見下圖1：
也可以把色畫成“色輪”，見圖２
色輪中在一條直線上兩端的色稱為互補色，例如紅與綠，黃與紫，橙與蘭等。在拼色打樣時補色一般不用于同一處方。因為它的純度和鮮艷度都會降低，且兩個色的用量如相差較大，則在大生產時色光極難控制。往往會由于某道工序不當引起色光重演性小而生產次品。所以，拼色盡量以近距離拼色為好。有時如一定要用，則必須采取措施于以保證。所以，打樣時染料的選擇要求是：
a.所選用的染料，其染色性能盡量接近（如：直接性、上染速率、勻染性、牢度等）
b.熟悉每種染料的基本色譜，以最少只染料拼色為好（一般二拼色、三拼色，很少有四拼色）
c.打樣后校對色光，必須在北光核對，如客戶有要求，則在客戶規定的燈光下進行。
（4）打樣
打樣的工序必須模擬大生產的工藝條件。例如調色過程、印花壓力、蒸化工藝、水洗條件等都要接近大生產。這樣，才會使小樣與大生產樣的重演性得到保證。
A、打樣處方：
處方1（直接印花）
糊料60
酸性染料X
硫酸銨2
乳化糊10
尿素1－3
水Y/100
處方2（拔染印花）
糊料70
酸性染料X
冰醋酸1
還原劑5－10
滲透劑3－5
穩定劑0.5－1
水Y/100
B、說明：
作為酸性染料，印花用糊料的選擇范圍比較廣，品種多，但選擇
a、糊料本身不能帶色素，否則即使是用鮮艷的染料，也會因糊料的影響而使其鮮艷程度受損。
b、糊料的滲透性要好，且花形輪廓要清晰，即抱水性好，不滲化。
c、糊料的給色量要高，且蒸化后容易洗除。
C、乳化糊的加入是為了便于潤滑有利于刮印，可調節大生產時糊料的剪切應力。
D、尿素，對染料的助溶、溶解、吸濕起到良好的作用。可穩定色漿。并在汽蒸時有吸濕作用，促進纖維膨化，有利于染料向纖維內部滲透，提高染料給色量。但用量不宜過多，否則，在印花時會發生滲化、影響印花的邊緣效果。
E、撥染印花中的還原劑的選擇必須慎重，氯化亞錫是常用的撥染劑，但在蒸化時易放出鹽酸腐蝕設備，加工錫較好，但是價格貴一點。
三、印花后整理
織物經印花烘干后，必須進行蒸化、水洗等工序。染料發色是否正常與蒸化的工藝條件和設備緊密相連。
1.蒸化工藝條件
（1）直接印花：園筒開汽壓力0.07MPa20-30′
蒸化機100-102℃20-25′
（2）撥染印花：園筒開汽壓力0.09MPa8-12′
蒸化機100-105℃10-15′
2.水洗
（1）設備水洗設備有二大類型，即繩狀水洗及平幅水洗機水洗，就植絨布來說適合選用平幅水洗機。水洗工藝流程如下：
（2）平幅水洗機工藝流程
室溫水洗→
室溫水洗
→熱水洗
→熱水洗→水洗→水洗→水洗→烘干
（清水×1）
（固色劑×1）
（60℃×1）
（70℃洗滌劑）
3、整理
植絨織物經印花水洗后，一般都要進行拉幅、柔軟等后處理，這可以在專門的熱定型拉幅機中進行，也可在植絨機的烘房進行。如在植絨機的烘房進行，則必須在水洗的最后一道加入柔軟劑等。在后整理中除一般的柔軟整理外，還有許多特種整理。例如防蛀、防霉、放火等，視產品的要求來決定生產的工藝。
四、轉移印花
轉移印花是利用某些分散染料的易升華的特點，用分散染料做成轉移印花紙，然后使承印物與轉移紙復合在一起，經過熱壓使紙上的圖案轉移到織物上。其中滌綸、錦綸、晴綸都比
轉移印花的效果在很大程度上取決于絨毛本身的質量，即織物表面的絨毛密度必須大一點，維持在高溫印花時相互依靠。減少光曲度或收縮傾向。每平方米的絨毛密度以大于75g好。
絨毛具有吸收染料的性能。因此，在轉印之前要清洗和熱定型。如有可能的話，生產絨毛的絲束在前處理時就要洗去油劑，因為如果轉印染料附著在帶油的絨毛上，那么染料不易滲透到絨毛內部而很容易被摩擦掉。
轉移印花時染料從紙上升華轉移到絨毛上需要一個過程。一般分散染料完全能轉移到織物上要30秒左右的時間。由于分散染料對錦綸的上色率不是很高，一般中淺色花紋適合用轉移印花。
五、利用印花手段的新產品開發思路
1.可利用涂料進行毛尖印花。通過調節印花壓力的大小使印花時不滲透絨毛根部。
2.先在植絨布底布上印上花，然后用透明植絨漿進行白色或淺色毛植絨，使圖案從白色絨毛下返襯出來，隱隱約約可見。
3.可以在植絨機的上膠部分配上3-4個園網頭子。可做3-4套色。然后用不同色的粘合劑印到底布上，然后全部植上白毛；這樣最后的產品就可以是3-4個色組成。這是由于底面粘合劑顏色不同而產生的套色效果。如果可能的話，在粘合劑中加入易升華的染料，這樣，隨著培烘的進行，在一定條件下，這些粘合劑中的染料會順著絨毛底部向上延升。由此法也可制作出許多產品。只要把單一園網的植絨機稍加改造即可。
其實，還有許多種方法可“合成”出新產品。一個新產品的產生，往往是許多種加工手段的有機結合。而且這種結合必須有一種科學的搭配，必須可操作性，能適應大生產要求。總之，植絨在我國還剛開始，發展前景非常廣大，誰擁有了產品，誰就擁有市場。
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