一、引題
色差是印染產品的主要降等原因之一，一般情況下占降等疵布數量的50%，嚴重影響企業的效益。近幾年來，由于市場的變化不再是消費者自買衣料自己縫制衣服，而是由服裝企業訂購面料，整批裁剪加工成為服裝，正是這種整批裁剪、分片縫合、對色差的要求就更高。特別需要說明的是，我國已經正式加人WTO，印染行業作為受益行業將會大幅度提高出口創匯金額，但是作為出口產品，特別是出口到韓國、美國、日本等市場，印染產品對色差的要求更嚴。原來我國的五級制灰色卡評級一等品標準:匹間色差3-4級，左中右色差四級。這已經不能滿足國際市場的需求，出口訂單一般要求匹間色差4級以上(相當于電腦比色儀CMCO.8)，而左中右色差要求在4-5級以上基本無色差(相當于電腦比色儀CMCO.6)，多數外商以信用證結算，出現質量問題將嚴重影響企業的信譽和效益，而顏色問題是質量問題中比較普遍的間題，所以加強色差管理，控制和減少色差對印染企業有重要的意義。
軋染色差有兩種表觀形式:前后色差即匹間色差和左中右色差。一般來說，出現匹間色差可以通過分色分批回修達到客戶要求，而一出現左中右色差就很難糾正，所以對色差的管理特別是左中右色差的管理極為重要，要及時發現、及時處理，將損失降低到最小。
一般工廠出現色差總是抱怨技術人員，認為技術人員水平低是造成色差的原因，這種說法是錯誤的，至少是不全面的，色差的形成原因是復雜的，涉及因素較多，所以其控制和管理是一個系統工程，與印染企業各部門都有關系。比如許多印染企業為了提高年產量，取消了設備大修的時間，使得設備帶病運行，造成故障停機多，不能完全滿足工藝要求而會造成色差，多數印染企業蒸氣質量不高而且壓力不穩，這對染色也會造成一定影響。這幾年印染企業特別是國有企業效益差，熟練的技術工人流失較多，職工隊伍不穩定;操作隨意性大，也會造成染色色差。另外部分印染企業坯布和染料助劑等供應不穩定，不是“需要用什么
二、匹間色差的控制與管理
匹間色差的產生與下面的幾種情況有關系，分別給與論述:
(一)原材料對匹間色差的影響
印染企業所用的原材料主要有坯布、染料和助劑等，其對色差的影響不容忽視。
1、坯布對匹間色差的影響:坯布對色差的影響對于純棉織物來講主要是坯布纖維結構不一致，即坯布的混配棉成熟度和配棉的等級不一致，這種差別會造成染料對織物的上染率不一致，一般來講，坯布所用棉纖維的成熟度高染料上染率高，顏色深而且色澤亮麗，反之則色淺而且色澤萎暗。所以對來坯的檢驗和控制很重要，每次來坯(特別是不同產地的坯布)應分開使用，如果無法避開，不同來坯要染同一個顏色，一定要將兩種或幾種坯布各取五米連匹染色，察看色澤變化，由技術員調整處方分別染色。對于有穩定織坯廠的單位，對織廠所用的棉紗一定要從嚴檢驗，不同等級棉紗或者更換不同產地的棉紗一定要做好標記，并及時通知后工序。
2,染料和助劑對匹間色差的影響:
染料和助劑和質量不穩定也會對染色造成一定影響，所以對印染過程要使用的染料和助劑要建立嚴格完備的質量檢測體系，保證生產過程中所使用的染料和助劑穩定合格。如煮練時所用的煮練劑質量不穩定，則會直接影響煮練的效果。需要強調的是對于染料即使檢驗合格，也要分批號使用，因為不同批號的染料或多或少都會有差異，都會對染色造成不同程度的影響。
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