傳統(tǒng)的紡織品印花從制作印花圖案直到打樣獲得客戶認(rèn)可，成本較高且耗時費力。噴墨印花是一種無接觸或直接印制技術(shù)，可在任意表面印制而無需考慮它的多孔結(jié)構(gòu)和吸收性能，能夠滿足當(dāng)前日益增長的按需設(shè)計制造(DAMA)和即時交貨(JIT)要求。此外，噴墨印花噴印過程中幾乎無染化料浪費、無廢液、無廢水、耗能低，有利環(huán)保。
目前，國內(nèi)外正大力研發(fā)噴墨印花技術(shù)。杭州宏華電腦技術(shù)有限公司已經(jīng)開始生產(chǎn)具有實用價值的噴墨印花機，但其印墨仍依靠進口，且單價在1000元/L以上，昂貴的價格限制了噴墨印花機的推廣。
數(shù)碼噴墨印花墨水一般由色素、溶劑、染料增溶劑、保水劑、耐水劑、粘度調(diào)節(jié)劑、粘合劑、消泡劑、干燥劑等組成。對活性染料噴墨墨水的粘度、表面張力、勻性、粒度等總體技術(shù)指標(biāo)要求如下:
粘度<0.01Pas
表面張力>40mN/m(活性染料油墨最佳40一60mN/m)
粒度微米級乳液后處理工藝僅用熱烘或紫外線引發(fā)聚合
干摩牢度>4級
濕摩牢度>3.5級(AATCC試驗法)
印制品手感變化小
纖維類別適應(yīng)性寬
上色率高
成本低
本項目自制了活性染料噴墨印花墨水，并利用一臺改造的彩色噴墨打印機進行小樣噴墨印花，確定了較佳的預(yù)處理和后處理工藝條件。
1試驗
1、1試驗材料與設(shè)備
染料LevafixBrilliantBluePN-RL(DyStar公司經(jīng)精制提純)
藥品濃硫酸、氫氧化鈉、磷酸二氫鈉、磷酸氫二鈉、尿素、無水碳酸鈉、防染鹽、醋酸鈉、醋酸(均為AR);亞硝酸鈉(AP);氯化鈉、二甘醇、乙二醇、甘油、己內(nèi)酸胺(均為CP)。
設(shè)備PHSJ-4A型pH計，ZatasizerNanoZS型納米粒度及Zata電位分析儀，DatacolorSF600型電腦測色配色儀，78-1磁力加熱攪拌器，AEU-210電子天平，NDJ-1粘度計，Epsonstyluscolor440噴墨打印機，ROACHES皂洗牢度測試儀。
1、2試驗方
1、2、1液體活性染料的制備
活性染料用少許水調(diào)成漿，加人助溶/增溶劑調(diào)成糊;再加入定量的吸濕劑、防凍劑，用增稠劑調(diào)節(jié)粘度和表面張力;然后加去離子水微熱溶解，冷卻靜置1h,抽濾，加人pH值緩沖劑調(diào)節(jié)濾液pH值。
1.2.2油.墨粒度測試
按噴墨印花用的油墨配方制備油墨，在納米粒度及Zata電位分析儀上進行測試。
1.2.3油墨粘度測試
采用NDJ-1型旋轉(zhuǎn)粘度儀測定油墨粘度，選擇1#轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)速為60r/min，測定溫度為(25土1)℃。
1.2.4油墨表面張力
采用最大氣泡壓力法測定不同配方的噴墨油墨的表面張力，并利用所測出試驗數(shù)據(jù)，由下式計算出油墨的表面張力:
1.2.5噴墨印花工藝
織物前處理一噴印、汽蒸「(100一105)℃x10min]。水洗~皂煮。烘干
前處理配制漿液1000g(海藻酸鈉40g、小蘇打40g、尿素35g、水885g)，軋漿(軋余率100%)，二浸二軋，95℃烘干。
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
編.gif)
您所在的位置：
