隨著針織業的發展,人們對服裝的追求呈多元化趨勢,不再局限于采用單一的纖維,單一的性能。化學纖維以其獨有的特性日益受到人們的青睞。腈綸纖維抗菌耐蛀,手感蓬松;錦綸纖維彈性好,強度高,耐磨,耐霉[1]。腈錦交織彈力織物經硅油柔軟處理,里面經起毛后,手感柔軟平滑,保暖透氣,貼身穿著舒適。
1織物、染化料及染整設備
1.1織物規格及纖維含量
15.63tex腈綸與2.22tex/7.78tex(20D/70D)錦綸包氨綸絲交織針織物,其中腈綸含量為81.3%,錦綸包纏絲含量為18.7%,線圈長度腈綸為690mm/100針,錦綸為280mm/100針。坯布克質量為180g/m2。
1.2染化料助劑
非離子型精練劑C-24(上海大祥)、非離子型防皺劑AC(多聞)、陽離子染料麥西隆紅SL(亨斯邁)、活性染料紅K-4BL(科萊恩)、元明粉(四川眉山)、pH調節劑NC.1109(上海即斌)、陽離子皂洗劑A-900(上海大祥)、硅油柔軟劑MEX(多聞)。
1.3染整設備
HS-380型翻布機(臺北皇新)、01090101型縫紉機(廣東聯合)、DW-4T2型溢流染色機(香港立信)、GS5550型離心脫水機(香港立信)、平洗機、NT-503型滾筒烘干機(日本旭日)、MB2000-24/20型起毛機(無錫天旭)、C-540C型軋光機(香港立信)。
2工藝路線分析
腈綸和錦綸長時間處在高溫濕熱條件下,會發生水解,纖維受到損傷,強力下降。另外,腈錦交織彈力織物在加工過程中容易受到直向拉伸,恢復能力弱,造成直向縮水不佳。因此,加工腈錦交織彈力織物要盡量采用溫和的加工條件,降低坯布加工過程中的張力。
工藝流程:毛坯布翻布→接頭→前處理→染色→脫水→柔軟→烘干→起毛→光坯布翻布→軋光。
2.1毛坯翻布接頭
腈錦交織彈力織物在染整加工過程中受到機械作用,會對坯布表面造成損傷。因此,對毛坯布進行翻布,避免坯布正面損傷起毛,坯布反面設計即
采用翻布機翻布,用縫紉機將相鄰布頭進行縫合,縫頭要堅牢,防止斷頭。要做到針腳均勻一致,不跳針,不漏針,以防后道工序吹氣加工時漏氣。
2.2前處理
坯布的前處理就是要去除纖維上的油質,必須去雜干凈,精練勻透,防止染色不勻。
工藝流程:坯布下鍋→50℃加入助劑→以1.5℃/min升溫至95℃保溫30min→以1℃/min降溫至65℃→排液→水洗兩次。
工藝處方:
非離子型精練劑C-241%
非離子型防皺劑AC8%
浴比1∶15
2.3染色
腈錦交織彈力織物在染色時容易產生花色、皺褶,且縱向拉伸嚴重。為此,選用立信溢流染色機進行吹氣染色。將空氣充入滾筒和染浴之間的布中,布上攜帶的染液將空氣密封在布內,使布鼓起呈圓柱狀,以消除褶皺。同時封閉的空氣給布以橫向張力,從而減輕縱向拉伸。染液均勻地滲透到布上,上色均勻。
工藝流程:室溫加入助劑→加入染料→循環20min→以1.5℃/min升溫至70℃→以0.5℃/min升溫至98℃保溫40min→以1℃/min降溫至65℃→排液→水洗一次→加入A-900(2%,80℃,10min)→水洗兩次。
工藝處方:陽離子染料麥西隆紅SL0.100%
活性染料紅K-4BL0.012%
元明粉5%
pH調節劑NC.11091.5%
(pH值調至4.5～5.0)
非離子型防皺劑AC8%
浴比1∶15
為縮短高溫加工時間,減輕坯布損傷,采用一步一浴法染色。染腈綸用陽離子染料,能和陰離子染料、陰離子助劑反應,生成沉淀或油狀物質。為避免這種現象,采用K型活性染料染錦綸,且染浴中不能加入陰離子助劑。因為K型活性染料在酸性條件下可結合氫離子中和自身所帶的負電荷,避免與陽離子染料結合形成沉淀,所以,在染色時,必須先加入pH調節劑將pH值調至4.5~5.0,再加入K型活性染料,最后加入陽離子染料。
陽離子染料染腈綸和K型活性染料染錦綸均在酸性條件下上染,且隨著pH值的降低,色
因為元明粉在酸性條件下可起緩染作用,用來代替勻染劑。非離子型防皺劑AC可防止坯布產生加工皺,還能起到潤滑坯布的作用,使坯布在染色過程中能夠順利運行,避免擦傷。
當溫度未達到腈綸的玻璃化溫度之前,上色率很低,達到玻璃化溫度以后,上色率迅速提高[2]。所以,在染色時要嚴格控制升、降溫速率,防止染色不勻和出現加工皺。
2.4脫水柔軟
坯布出鍋后,經離心脫水。脫水機轉速500r/min,脫水時間為3min,坯布含水率控制在100%左右,若脫水過度易產生加工皺。
在染色機內進行柔軟處理,硅油柔軟劑易破乳,沾污坯布,難以回修。所以,脫水后將濕布直接放入平洗機內進行柔軟處理。坯布先經過化料槽,在槽內加入硅油柔軟劑MEX80g/L。坯布攜帶柔軟劑前進,經過兩個橡膠軋輥,對坯布擠壓脫水。在軋輥和化料槽之間對坯布充氣,坯布攜帶的柔軟劑將空氣密封在布內,使坯布鼓起呈圓柱狀,消除褶皺,直向回縮,橫向擴充,改善坯布縮水率。柔軟過程中注意不能漏氣,進布時要加超喂,不能拉伸,控制好硅油柔軟劑的追加量,使坯布能夠柔軟均勻。
2.5烘干起毛
柔軟后的坯布含水率在80%左右,放入滾筒烘干機烘干,坯布在滾筒內轉動,使直向回縮,改善坯布的直向縮水率。注意烘干溫度不能超過100℃,否則易形成加工皺,且腈綸容易泛黃。柔軟后的坯布要盡快烘干,不能長期存放,否則易造成風跡。
坯布烘干后,用起毛機起毛,起兩遍,吸凈花毛,坯布柔軟豐滿。
2.6翻布軋光
將起完毛的坯布翻布,使起毛面在內,然后軋光。
雖然軋光會使絨毛倒伏,因為是里面起毛,所以不會影響坯布的外觀效果,而且絨毛倒向一邊,手感更平滑,適合貼身穿著。軋光還可以消除織物上的皺痕,提高織物的尺寸穩定性和光澤度。
軋光時滾筒溫度為120℃,超喂15%,車速12m/
3.1腈錦交織彈力針織物有獨特的抗菌耐蛀性,經硅油柔軟和起毛加工后,手感柔軟平滑,保暖透氣,穿著舒適。
3.2對腈錦交織彈力針織物的加工要采用緩和的條件,短流程,低張力,防止對坯布造成損傷和產生加工皺。
3.3一步一浴法染色,提高了坯布質量和生產效率,節能降耗。染色過程要嚴格控制升、降溫速率,防止染色不勻和產生加工皺。
3.4柔軟時一定要吹氣,并控制好硅油柔軟劑的追加量,使柔軟均勻。
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