摘要:采用新型耐堿耐鹽性分散染料T-XD和耐高溫活性染料C-XD對滌棉混紡織物進行一浴一步法染色。生產實踐表明,一浴一步法工藝的染色效果與傳統二浴法相當,且每缸染色時間減少到5.5h左右,生產成本大大降低,符合節能減排的要求。
前言
滌棉混紡織物理想的染色方法是分散/活性一浴一步法染色工藝,即在一個染浴中同時加入分散染料、活性染料、鹽和堿等助劑,使分散染料和活性染料同時上染。國內外染整行業對此進行了大量的試驗和研究,但由于各種因素的制約,該染色法并沒有真正意義上得以實現。阻礙分散/活性一浴一步法工藝實現的難題主要有以下幾點:
(1)分散染料要在較高的溫度(130℃)下染色,故選用的活性染料必須有一定的高溫穩定性,即高溫堿性條件下不發生水解或水解程度很小,與分散染料不發生化學作用,有較高的上染率和固色率。
(2)染色時必須保持分散染料染液的穩定性,防止染料聚集對染色質量產生影響。但活性染料染色時往往需加人大量的元明粉等電解質,會極大程度地影響了染液的分散穩定性,如果不采取措施防止染料凝聚,織物表面會形成大量色斑。
(3)活性染料染色需要加入大量堿劑,因此要求分散染料必須有很好的耐堿穩定性,在堿性條件下對滌綸能夠保持發色純正及高的上染率。
(4)分散染料可能對棉纖維造成沾色,導致染色牢度下降,且這種沾色問題無法通過分散染料的還原清洗來解決。
目前,雖有一些針對分散/活性一浴法染色的新工藝,如低堿和中性固色一浴法,低鹽或無鹽染色一浴法工藝等。但這些工藝不僅在染料和相關助劑的選用上要求較高,且迄今研究并未形成系統化的方案,故目前的研究成果尚未推廣到實際生產中。
本試驗在滌棉分散/活性一浴一步法染色工藝中,采用耐堿耐鹽型分散染料T-XD和耐高溫型活性染料C.XD,解決了上述4個問題,在50多家印染廠進行了中試及實際生產,其染色效果與二浴法工藝相當,且染色時間和生產成本大大降低。
1滌棉織物分散/活性一
(5)織物518.5tex滌棉(65/35)針織布,569kg
顏色翠綠色
設備高溫溢流0型缸染色機
染色處方
T-XD分散嫩黃/%(owf)0.330
T-XD分散黃/%(owf)0.012
T-XD分散翠藍/%(owf)0.046
C-XD活性嫩黃/%(owf)0.830
C-XDR活性翠藍/%(owf)0.060
元明粉/(g/L)30
染酶EL-E/(L)2
染酶EL-A2/(g/L)3
pH值11.3
浴比1:10
1.4染色效果
染后布樣色彩飽滿,布面均勻,手感豐滿,織物染色牢度見表1。
注:耐洗色牢度按GB/T3921.3-l997《紡織品色牢度試驗耐洗色牢度:試驗3》,耐摩擦色牢度按GB/T3920-1997{紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度》測試。
2成本對比
滌棉織物分散/活性一浴一步法工藝將加工時間從12h縮減為5.5h,大大節約水、電、汽,其與傳統二浴法工藝的成本對比見表2。
由表2知,工藝中活性染料和分散染料同步上染,省去了燒堿/保險粉還原清洗等工序,生產時間從傳統工藝的12h/缸縮短為5.5h/缸。一浴法工藝每臺機器每天可染4缸布,而傳統工藝每臺機器每天只能染2缸布,按1t/缸,每染1t布盈利2ooo元計算,一浴法工藝每臺機器每天可增加盈利4000元。此外,一浴法工藝雖然在染化料方面的成本有所增加,但由于節省能源,合計總生產成本仍節省約660元。
3結論
(1)采用耐高溫活性染料C-XD和耐堿耐鹽性分散染料T-XD在堿性浴(pH值11左右)中,對滌棉織物一浴一步法染色,染色效果與二浴
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