目前大部分染廠筒子(經軸)染色采用全浴染色法,即染液覆蓋筒子(經軸),采用正反雙向循環染色。該染色方法由于紗線全部浸沒在染液中,因此能保證產品染色質量,但是浴比大,造成水、電、汽和染化料的極大浪費。
超低浴比法染色法,即染淺色紗線時,染液位于筒子(經軸)下面,紗線處于無浸染狀態,全部暴露在空氣中,保持染液水位為全浴染色高度的15%左右,紗線采用由內向外的正循環方式染色。該染色方法浴比小(1∶1.58),單位時間內染液循環次數多,因此染色均勻度較好。以下以淺藍色和粉紅色為例,對超低浴比染色工藝作一介紹。
1 超低浴比法染色工藝
1.1 設備、試劑和材料
設備 HS-101松筒機,德國THIES染色機。
紗線 JC精梳棉11.7tex
試劑 螯合劑,穩定劑BS,滲透劑JFC,凈洗劑,酵素除氧酶KDT,柔軟劑SRD-301,平滑劑(天津金騰達輕紡有限公司);燒堿(淄博永嘉化工有限公司),雙氧水(德州化工廠),去堿劑NA-AC(德桑精細化工有限公司),MZBD艷藍、MZBD紅、MZBD藏青(寧波明州化工染料有限公司),元明粉(山西南風化工集團),純堿(山東海化有限公司),棉用勻染劑L-450(上海信守化工有限公司)。
1.2 染整加工工藝
(1)前處理工藝處方
螯合劑/(mL/L) 1
穩定劑BS/(mL/L)2.0
滲透劑JFC/(mL/L)1
凈洗劑/(mL/L)0.5
燒堿/(g/L)1.5
雙氧水/(g/L)5
去堿劑NA-AC/(g/L)0.5
酵素除氧酶KDT/(g/L)0.1
(2)前處理工藝流程
室溫加入螯合劑,穩定劑,滲透劑,凈洗劑,燒堿和雙氧水→高溫處理(110℃×20min)→保溫(80℃×8min)→中和(加入去堿劑,40℃×8min,溢流2min,pH值7)→加入除氧劑(40℃×10min)→水洗
(3)染色處方/(g/kg)
淺藍色
MZBD艷藍0.6
MZBD紅0.036
MZBD藏青
(5)后處理工藝處方/(mL/L)
凈洗劑0.5
平滑劑1.0
柔軟劑SRD-3013.0
(6)后處理工藝流程
皂煮(加入凈洗劑,98℃×15min)→水洗(60℃×8min,溢流2min)→柔軟(加入平滑劑,40℃×15min;加入柔軟劑,40℃×20min)→排液
2 超低浴比染色色差
筒子紗經超低浴比染色法染色后,分別對同一個筒子的內、中、外層和同紗架上的上、中、下層筒子紗線進行色差檢測,結果見表1和表2。
注:以上層紗為標準紗樣。
由表1和表2可知,采用超低浴比染色法對筒子紗染淺藍色或粉紅色,筒子紗內、中、外層和紗架上、中、下層ΔE值均在0.5以下,灰卡評級均在4.5級以上,染色較均勻,符合要求。
3 超低浴比染色能耗分析
采用超低浴比染色可節約水、汽達85%,節省染料5%,節省助劑(前、后處理)1/3,減少排污量85%。染紗產量按每月100t計算,若其中25%,即25t紗線采用超低浴比染色,其成本計算如下:
①常規工藝噸紗用水為109,t水費按2元/t計算,每月節約用水費用為:
109×85%×2×25=4632.5元
②常規工藝噸紗用汽為12.4,t價格按163元/t計算,每月節約用汽成本為:
12.4×85%×163×25=42950.5元
③常規工藝染淺色紗染料用量按7kg/,t染料價格按80元/kg計算,每月節約染料成本為:
7×5%×80×25=700元
④常規工藝噸紗染色助劑費用1200元,每月可節約助劑費用為:
1200×1/3×25=10000元
每月共計節約各項費用為:
4632.5+4
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